Sortier- und Verteilsysteme (eBook)

Dr.-Ing. Dirk Jodin ist nach Studium des Maschinenbaus, Promotion und Berufstätigkeit in der Wirtschaft Oberingenieur am Lehrstuhl für Förder- und Lagerwesen der Universität Dortmund und Berater am Fraunhofer Institut für Materialfluss und Logistik IML. Professor Dr. Michael ten Hompel ist Inhaber des Lehrstuhls für Förder- und Lagerwesen an der Universität Dortmund und geschäftsführender Institutsleiter des Fraunhofer Instituts für Materialfluss und Logistik. 1988 gründete er die GamBit GmbH (Vanderlande Industries Logistics Software GmbH) und führte das Unternehmen, das sich vorrangig mit der Entwicklung und Realisierung von Warehouse-Management-Systemen beschäftigt, bis zu seinem Ausscheiden im Februar 2000 als geschäftsführender Gesellschafter.  

Vorwort 5
Inhaltsverzeichnis 7
1 Einleitung 11
1.1 Entwicklung 11
1.2 Definitionen und Richtlinien 16
1.3 Einsatzgebiete für Stückgutsortiersysteme 18
1.3.1 KEP-Dienste (Kurier-, Express-, und Paketdienste) 18
1.3.2 Logistikzentren 21
1.3.3 Frachtknoten 23
1.3.4 Industrie 24
1.3.5 Postdienste 25
1.4 Einsatz- und Auswahlkriterien für Sortiersysteme 28
1.5 Aufbau von Sortiersystemen 33
2 Die Sortieranlage 35
2.1 Zuförderung 36
2.2 Vorbereitung 38
2.2.1 Zusammenfuhrung 38
2.2.2 Vereinzelung 38
2.2.3 Ausrichtung 41
2.3 Identifizierung 43
2.4 Verteilung 45
2.4.1 Einschleusung 45
2.4.2 Verteilförderer 56
2.4.3 Endstellen 57
2.5 Abförderung 64
2.5.1 Verpackungsbereich 65
3 Der Verteilförderer 69
3.1 Strukturorientierte Klassifizierung 69
3.2 Leistungsorientierte Klassifizierung 71
3.3 Technikorientierte Klassifizierung 72
3.4 Aufbau, Funktion und Kenndaten der Verteilförderer 74
3.4.1 Quergurtsorter 75
3.4.2 Ringsorter 81
3.4.3 Tragschuhsorter 83
3.4.4 Kammsorter 85
3.4.5 Brushsorter 86
3.4.6 Fallklappensorter 89
3.4.7 Taschensorter 91
3.4.8 Kippschalensorter 92
3.4.9 Schwenkklappensorter 95
3.4.10 Drehsorter 97
3.4.11 Kanalsorter 100
3.4.12 Rollendrehweiche 100
3.4.13 Zwei- und Dreiwegeweichen 101
3.4.14 Gurttransfer 103
3.4.15 Kettentransfer 105
3.4.16 Rollentransfer 105
3.4.17 Pusher 111
3.4.18 Flipper 112
3.4.19 Dreharmsorter 113
3.4.20 Bandabweiser 115
3.4.21 Schiebeschuhsorter 116
3.4.22 Warenbegleitsorter 119
3.4.23 Kippplattensorter 121
3.5 Übersichten 121
4 Die Technik 127
4.1 Konstruktive Gestaltung der Fördermittel 127
4.1.1 Zweidimensionale Kettentriebe 128
4.1.2 Dreidimensionale Kettentriebe 130
4.2 Antriebssysteme kettengetriebener Sortieranlagen 133
4.2.1 Formschlüssige Antriebe 134
4.2.2 Reibradantriebe 138
4.2.3 Linearmotorantriebe 140
4.3 Die Kippmechanismen 144
4.3.1 Mechanismen ohne Bewegung 145
4.3.2 Mechanismen mit zweidimensionaler Bewegung 147
4.3.3 Kippelemente mit dreidimensionaler Bewegung 150
4.3.4 Dynamische Effekte bei der Kippbewegung 153
4.3.5 Kippantrieb 154
4.4 Ausführungsformen der Kippschalen 157
4.5 Grundelemente der Endstellen 158
4.5.1 Rutsche 158
4.5.2 Rollen- und Röllchenbahn 160
4.5.3 Bandförderer 161
4.5.4 Sammelbehälter 163
4.5.6 Ablage 163
4.5.7 Weiche 164
4.5.8 Trennklappe 165
4.5.9 Stapeleinrichtung und Magazin 165
4.5.10 Vergleich der Grundelemente 166
4.5.11 Gestaltungshinweise 167
4.6 Antrieb der Quergurte 171
4.7 Energieübertragungssysteme 172
4.7.1 Mechanische Systeme 172
4.7.2 Schleifleitungen 172
4.7.3 Berührungslose Energieübertragung 173
4.8 Automatische Identifikationssysteme 176
4.8.1 Datenträger 177
4.8.2 Lesetechnik 179
4.8.3 Radiofrequenz Identifikation -RFID 188
5 Die Berechnung 191
5.1 Nenndurchsatz des Verteilförderers 191
5.1.1 Sortierunabhängiger Gutabstand 192
5.1.2 Sortierabhängiger Gutabstand 193
5.2 Effektiver Durchsatz des Verteilförderers 195
5.2.1 Durchsatzminderung durch Synchronisationszeiten 196
5.2.2 Durchsatzminderung durch rezirkulierende Teile 197
5.3 Antriebsauslegung des Verteilförderers 197
5.3.1 Gesamtreibungswiderstand 198
5.3.2 Steigungswiderstand 209
5.3.3 Antriebsleistung 210
5.3.4 Anzahl der Antriebe 211
5.3.5 Anordnung der Antriebe 212
5.4 Schlupf und Kippen bei der Einschleusung 213
5.5 Rollwiderstand auf Rollenbahnen 214
5.6 Neigungswinkel an der geraden Rutsche 215
6 Die Steuerung 219
6.1 Grundlagen der Steuerungstechnik 219
6.1.1 Informationsdarstellung 219
6.1.2 Signalverarbeitung 220
6.1.3 Hierarchischer Aufbau 221
6.1.4 Programmrealisierung 222
6.1.5 Steuerungsstruktur 223
6.1.6 Aufgabe der Steuerung 224
6.1.7 Steuerungsebenen in Materialflusssystemen 225
6.2 Betriebsstrategien 228
6.2.1 Steuerung des Teilezustroms 231
6.2.2 Steuerung der Einschleusung 237
6.2.3 Steuerung der Endstellenzuordnung (Zieldefinition) 240
6.2.4 Steuerung der Ausschleusung 243
6.2.5 Steuerung des Packbereiches 244
7 Einsatzbeispiele 245
7.1 Otto Verteilzentrum Haldensleben 245
7.2 UPS Worldport Louisville 250
Abbildungsverzeichnis 255
Quellenverzeichnis 263
Literaturverzeichnis 265
Sachverzeichnis 279