Schlanker Materialfluss (eBook)

Philipp Dickmann war 8 Jahre Kanban-Projektleiter bei der Voith Turbo AG. Das Kanban-Projekt wurde 1999 mit dem Innovationspreis Logistik vom Verein Deutscher Ingenieure (VDI) ausgezeichnet und ist aufgrund einer extremen Umsetzungstiefe und Penetration, sowie der ungewöhnlichen hybriden Kanban Steuerung, renommiert. Aktuell ist er Geschäftsführer des Beratungshauses Lepros GmbH.

Geleitwort 5
Vorwort zur 2. Auflage 7
Vorwort zur ersten Auflage 9
Inhaltsverzeichnis 13
Autorenverzeichnis 25
Abkürzungsverzeichnis 27
Die Struktur von schlankem Materialfluss mit Lean Production, Kanban und Innovationen 31
1 Elemente moderner, schlanker Produktionssysteme 33
1.1 Lean Production – das Toyota Produktionssystem ( TPS) 35
1.2 Kanban – Element des Toyota Produktionssystems 41
1.3 Gemeinsamkeiten und Unterschiede von Just- in- time-, Just- in- sequence- und One- piece- flow- Fertigungskonzepten 46
1.4 Kaizen 50
1.5 Flexible Produktion 53
1.6 Das Synchrone Produktionssystem (SPS) 60
1.7 ForLog – neue Ansätze zur Adaptivität, Bayerischer Forschungsverbund Supra- adaptive Logistiksysteme 64
1.8 Low Cost Intelligent Automation (LCIA) 73
1.9 Poka Yoke – Fehlervermeidungsstrategien 76
1.10 Total Productive Management (TPM) 81
1.11 Qualitätsmanagement 88
1.12 Six Sigma 92
1.13 CAQ-Systeme – Computergestütztes Qualitätsmanagement 97
1.14 Prozessorientierung – Ursachen ermitteln, statt Symptome beheben 101
1.15 Differenzierte Prozesskostenrechnung 108
1.16 Dezentrale und schlanke Strukturen – Gemba-Orientierung 116
1.17 Kaizen in den indirekten Bereichen 122
1.18 Probleme sind Schätze – Management-Ethik als Folge der Lean Production 126
1.19 Veränderungen im Unternehmen 132
1.20 Produktions- und wertstromgerechte Konstruktion 147
1.21 Kundenorientierung 160
1.22 Vertriebsqualität – Prognose 162
1.23 Neue Ansätze zur Vermittlung moderner und schlanker Produktionsmethoden 165
2 Grundlegende Steuerungsverfahren im heterogenen Logistiknetz mit Kanban 169
2.1 Ruhiger, kontinuierlicher Materialfluss 169
2.2 Wertschöpfungsanalyse des Materialflusses – „ Das Einfachste ist das Beste“ und Lean Intelligent Logistics ( LILO) 178
2.3 Grundlegende Steuerungsverfahren 186
2.4 Die Kanban-Steuerung 192
2.5 Dimensionierung von Kanban-Regelkreisen 198
2.6 Steuerungsverfahren mit Karten 205
2.7 Dezentrale Bestandsorientierte Fertigungsregelung ( DBF) 208
2.8 Das Production Authorization Card (PAC)-Konzept – ein Metakonzept zur Materialflusssteuerung 211
2.9 Hybride Steuerungskonzepte 214
2.10 Matrixhybride Materialflusssteuerung 221
2.11 Heterogene Materialflusssysteme 227
2.12 Steuerungsmanagement 235
2.13 Logistikcontrolling im schlanken Materialfluss mit der Valuecycle Analyze ( VCA) 241
2.14 Valuecycle Optimizing (VCO) 249
3 Kanban – der Weg ist das Ziel 257
3.1 Projektmanagement zur Einführung von Kanban-Steuerungen 260
3.2 Kanban-Karten 266
3.3 Produktionsnivellierung – mit Heijunka Produktion und Logistik stabilisieren 278
3.4 Effizienter Materialfluss mit der richtigen Regaltechnik – Dynamik im Lager 284
3.5 Flexible, ergonomische Arbeitsplatzgestaltung – Steigerung der Effizienz am Beispiel der manuellen Produktionssysteme ( MPS) 291
3.6 Verpackung – Moleküle des Materialflusses 296
3.7 Materialstamm-, Materialfluss- und Wertstromanalysen 304
3.8 Moderne Fabrikplanung – Materialfluss- und Arbeitsplatzdesign 312
3.9 Virtual Reality und Augmented Reality in der Materialflussplanung 317
3.10 Fabrik- und Materialflusssimulation direkt aus einem ERP/ PPS- System heraus – einfacher ist mehr! 319
3.11 Störparameter im Materialfluss und in Produktionssystemen 324
3.12 Flexible Entgeltsysteme 327
3.13 Durchgängige Schulungssysteme – Qualifizieren statt kapitulieren 329
4 Supply Chain Management (SCM) mit Kanban 335
4.1 Einführung eines Supply Chain Management (SCM) Systems mit speziellen Anforderungen beim Lieferanten-Kanban 338
4.2 C-Teile-Management – Ursprung, Chancen, Risiken und Ansatzpunkte 348
4.3 C-Teile-Management – optimale Prozesse 354
4.4 Die Erweiterung des C-Teile-Managements 359
4.5 Lieferantenmanagement und -optimierung 364
4.6 Kooperationsmanagement – Netzwerke 377
4.7 Intensiv-Lieferantenentwicklung 382
4.8 Outsourcing und Lieferantenwechsel 391
4.9 Logistik-Outsourcing – Checkliste 398
4.10 Transport-Logistik im Rahmen des Supply Chain Management 401
5 EDV-Unterstützung in der Produktion und im Materialfluss 405
5.1 Reduzierung von Fehlerraten in IT-Systemen und im Materialfluss 411
5.2 EDV-Unterstützung moderner Produktionsabläufe am Beispiel von Kanban unter Betrachtung konsistenter Daten 422
5.3 IT in der Produktion 427
5.4 Kaizen in der IT 430
5.5 Elektronische Kanban-Systeme (eKanban) 433
5.6 Simulationsbasierte Optimierung der operativen Produktionsplanung und Lagerhaltung in heterogenen Produktionssystemen 440
5.7 Kanban Dimensionierungs-Systeme (KDS) 443
5.8 Mikro-MRP-Systeme 451
5.9 Schlanke Software steuert Geschäftsprozesse und Materialflüsse im Mittelstand 455
5.10 Produktionsoptimierung mit SAP am Beispiel Kanban 459
5.11 Visualisierte Informationstechnologie 463
5.12 Papierlose Fertigung und visualisierte Montageführung und Qualitätssicherung 467
5.13 Production Synchronized Software (PSS) 473
5.14 Identifizieren mit automatischer Identifikation ( Auto- ID) – Radio Frequency Identification ( RFID) und/ oder Barcode 478
5.15 Neue Ansätze ergonomischer Kommunikationstechnologien zu MRP-Systemen 484
Abbildungsverzeichnis 495
Tabellenverzeichnis 503
Literatur 505
Index 515