Montagestrukturplanung für variantenreiche Serienprodukte

0 Abkürzungen und Formelzeichen.- 1 Einleitung.- 1.1 Problemstellung.- 1.2 Zielsetzung.- 1.3 Vorgehensweise.- 2 Ausgangssituation.- 2.1 Begriffsbestimmungen und Definitionen.- 2.2 Stand der Technik in der Montagestrukturplanung.- 2.3 Entwicklungstendenzen in der Montage.- 3 Ableiten von Anforderungen an die Montagestrukturplanung und Ermittlung Geeigneter Verfahren..- 3.1 Anforderungen an das Gesamtsystem.- 3.2 Ermittlung geeigneter Verfahren für die Teilaufgaben der Montagestrukturplanung.- 3.3 Anwendung der Clusteranalyse bei der Montagestrukturplanung.- 4 System zur Strukturplanung Flexibler Montagesysteme.- 4.1 Entwicklung des Systemmodells.- 4.2 Entwicklung der Teilmodelle.- 5 Ermittlung der Aufbaustruktur.- 5.1 Elementbeschreibungen.- 5.2 Entwicklung der Clustermatrizen.- 5.3 Ermittlung der partiellen Distanzen.- 5.4 Berücksichtigung restriktiver Variablen.- 5.5 Ermittlung der Gesamtdistanz.- 5.6 Distanzneubestimmung.- 5.7 Bestimmung der Merkmalsausprägungen neu entstandener Gruppierungen.- 5.8 Ablaufplan für der Ermittlung der Aufbaustruktur.- 6 Ermittlung der Verkettungsstruktur.- 6.1 Bestimmung des maximalen Lösungsbereichs.- 6.2 Ermittlung der essentiellen Verkettungsabschnitte.- 6.3 Bestimmung der Hauptmerkmale der Verkettungsstruktur.- 6.4 Anordnung und Dimensionierung von Puffern.- 7 Bewertung von Lösungsalternativen.- 7.1 Investitionskosten der Anlagenteilsysteme.- 7.2 Investitionskosten des Gesamtsystems.- 7.3 Betriebs-und Instandhaltungskosten.- 7.4 Bewertung durch Gesamtkostenvergleich.- 8 Umsetzung der Ergebnisse.- 8.1 Programm für die rechnerunterstützte Montagestrukturplanung.- 8.2 Anwendung am Beispiel der Montage einer speicherprogrammierbaren Steuerung.- 8.3 Bewertung der entwickelten Vorgehensweise.- 9 Zusammenfassung und Ausblick.- 10Schrifttum.