Bewertung von Wertströmen (eBook)

Matthias Pfeffer ist Studiengangleiter für Wirtschaftsingenieurwesen an der Hochschule der Bayerischen Wirtschaft in München und Berater für die Themengebiete Fabrik- und Logistikplanung, Lean Management, Kostenrechnung und Lieferkettenoptimierung.

Vorwort 6
Inhaltsverzeichnis 8
Abbildungsverzeichnis 11
Tabellenverzeichnis 14
Abkürzungsverzeichnis 16
Formelverzeichnis 18
1 Einleitung 20
1.1 Ausgangssituation und Anforderungen an die Produktion 23
1.2 Zentrale Fragen für die Bewertung von Wertströmen 29
2 Definitionen und Grundlagen 31
2.1 Wichtige Begriffe und Basiswissen 31
2.1.1 Wertschöpfung und Verschwendung 31
2.1.2 Leistung und Wirtschaftlichkeit 35
2.2 Kennzahlen und Kennzahlensysteme 37
2.2.1 Bewertung von Leistung in Produktion und Logistik 40
2.2.2 Bewertung von Kosten und Wirtschaftlichkeit 43
2.3 Wertstrommethode zur Optimierung von Produktion und Logistik 45
2.3.1 Wertstromanalyse 46
2.3.2 Wertstromdesign 50
2.3.3 Nutzung von Kennzahlen in der Wertstrommethode 56
3 Prinzipien und Kennzahlen für die Bewertung von Wertströmen 57
3.1 Flussprinzipien und deren Auswirkungen im Wertstrom 57
3.1.1 Materialfluss im Wertstrom 58
3.1.2 Informationsfluss im Wertstrom 59
3.1.3 Anwendung in der Wertstrommethode 61
3.2 Leistungsorientierte Kennzahlen zur Bewertung von Wertströmen 66
3.2.1 Durchlaufzeit 67
3.2.2 Flussgrad 71
3.2.3 Flexibilitätskennwert EPEI 72
3.2.4 Maschinenverfügbarkeit (Overall Equipment Efficiency) 74
3.2.5 Flächenkennwerte 78
3.3 Wirtschaftlichkeitskennzahlen zur Bewertung von Wertströmen 79
3.3.1 Modell von Einsparungen und Aufwendungen 80
3.3.2 Investitionen, Kapitalwert und Amortisationszeit 86
3.3.3 Ermittlung von Prozesskostensätzen 88
3.4 Grundlagen entscheidungstheoretischer Ansätze 98
3.4.1 Planungsrestriktionen 98
3.4.2 Grundlagen multikriterieller Entscheidungsprobleme 101
4 Aufbau und Ablauf der Bewertung 108
4.1 Verfahrensaufbau 108
4.2 Situationsanalyse 111
4.2.1 Erweiterte Wertstromanalyse 113
4.2.2 Ermitteln der Analysekennwerte 121
4.2.3 Identifikation von Verschwendung 123
4.3 Formulierung des Zielsystems 126
4.3.1 Anforderungen und Vorgehensweise zur Formulierung eines Zielsystems 127
4.3.2 Erstellung eines allgemeinen Zielsystems für die Produktion 131
4.3.3 Konkretisierung des Zielsystems in Bezug auf die vorliegende Planungssituation 135
4.4 Synthese von Lösungsalternativen 138
4.4.1 Herleitung von alternativen Wertströmen 139
4.4.2 Ableitung von Maßnahmen auf Basis alternativer Wertströme 144
4.4.3 Interdependenzen von Leitlinien und Maßnahmen 153
4.5 Bewertung der Lösungsalternativen 155
4.5.1 Bewertungsschritt 1: Ermittlung der Zielkenngrößen 159
4.5.2 Bewertungsschritt 2: Aufstellung der Wertefunktionen und Ermittlung der Teilnutzen 166
4.5.3 Bewertungsschritt 3: Gewichtung der Kriterien 172
4.5.4 Bewertungsschritt 4: Ermittlung der Erfüllungsgrade 175
4.5.5 Bewertungsschritt 5: Zusammenführung der Bewertungsergebnisse und Auswahl einer Alternative 177
4.6 Validierung der Ergebnisse 181
4.6.1 Überprüfen der Restriktionen und der gesetzten Zielsetzungen 182
4.6.2 Abgleich der ausgewählten Alternative mit der Ausgangssituation 183
4.7 Vorgehen nach Auswahl eines alternativen Wertstroms 183
5 Anwendung am Praxisbeispiel 185
5.1 Situationsanalyse 185
5.2 Formulierung des Zielsystems 189
5.3 Synthese von Lösungsalternativen 190
5.4 Bewertung der Lösungsalternativen 196
5.4.1 Ermittlung der Zielkenngrößen 196
5.4.2 Aufstellen der Wertefunktion und ermitteln der Teilnutzen 211
5.4.3 Gewichtung der Kenngrößen 214
5.4.4 Ermittlung der Erfüllungsgrade 215
5.4.5 Zusammenführung der Bewertungsergebnisse und Auswahl einer Alternative 217
5.5 Validierung der Ergebnisse 219
6 Zusammenfassung und Diskussion der Ergebnisse 222
7 Anhang 224
7.1 Anhang 1: Zeichnungssymbole im Wertstromdesign 224
7.2 Anhang 2: Ausgewählte Maßnahmen im Lean Production 226
7.3 Anhang 3: Übersicht von Erträgen und Aufwendungen 227
8 Literatur 228