Handbuch Fabrikprojektierung (eBook)

Prof. em. Dr.-Ing. habil. Kurt W. Helbingstudierte Kraftfahrzeugtechnik und Maschinenbau. Industrietätigkeit als Betriebsingenieur, Projektleiter und technischer Geschäftsführer. 1977 Promotion und 1986 Habilitation. Berufung 1982 zum o. Hochschuldozenten für Betriebsanlagen und 1986 zum o. Professor für Anlagentechnik, TH Wismar. Ab 1992 bis zur Emeritierung 2005 Universitätsprofessor für Fabriksysteme und Materialflusstechnik, Universität Rostock.Praktische und wissenschaftliche Arbeitsschwerpunkte: Fabrikplanung, alle Phasen der Fabrikprojektierung, Fabrikrationalisierung, flexible automatisierte Systeme der Produktion, Integration und Entwicklung von Systemen der Fabrik, Materialflusstechnik.Mitwirkende Autoren: Dr.-Ing. Horst Mund, Universität Rostock, Dr.-Ing. Martin Reichel, Universität Rostock

Vorwort 2. Auflage 5
Vorwort 1. Auflage 6
Inhaltsverzeichnis 8
Verwendete Abkürzungen (Teil I und Teil II) 31
Vereinheitlichte und mehrfach verwendete Kurzzeichen (Teil I und Teil II) 37
Physikalisch-technische Einheiten 43
Teil I Grundlagen und Methodik 46
1 Einführende Bemerkungen 47
2 Produktionsgrundlagen für die Technologische Fabrikprojektierung 54
2.1 Zusammenhang von Produktion, Fabrik und Fabrikprojektierung 54
2.2 Produkte als Gegenstand der Produktion, Fabrik und Fabrikprojektierung 58
2.2.1 Produktgliederung, Produktstufung und Produktprogramm 58
2.2.2 Produktstufenabhängige Fabrikgrundarten 61
2.2.3 Fabrik als Gegenstand der Produktion und der Fabrikprojektierung 61
2.3 Bereiche, Stufen und Komponenten der Produktion 63
2.3.1 Bereiche der Produktion 63
2.3.2 Produktionsgebiete 65
2.3.3 Stufigkeit und Gebiete der industriellen Produktion 67
2.3.4 Verfahren, Wirksysteme und Wirkkomponenten der Produktion 69
2.4 Flusscharakter der Produktion 72
2.4.1 Produktions- und Produktfluss 75
2.4.2 Materielle Versorgung 77
2.4.3 Materielle Entsorgung 78
2.5 Technologie und Projektierung der Produktion 80
2.5.1 Grundlagen und Zusammenhänge 80
2.5.2 Komponenten der Technologie 81
2.5.3 Einflussfaktoren auf die Produktionsentwicklung durch Technologie 81
2.6 Projektierungsbasis und Projektierungsaufgaben 82
3 Fabrikbereiche und Fabriksysteme 87
3.1 Funktionelle Bereiche der Fabrik 87
3.2 Systeme der Fabrik 92
3.2.1 Grundfunktionen und Systembildung 94
3.2.2 Fabrikaufbau mit dominanten Fabriksystemgruppen 97
3.3 Technologische Fabrikgröße und Fabrikarten 99
3.3.1 Produktionsstufigkeit der Fabrik 101
3.3.2 Aufbauhierarchie der Fabriksysteme 101
3.3.3 Technologische Fabrikgröße 106
3.3.4 Komplexität der Fabriksysteme 106
3.3.5 Fabrikbetrieb 114
3.3.6 Gesamtfabrik 117
3.3.7 Fabrikarten 117
3.4 Komponenten zur systematischen Entwicklung und Bewertung der Fabrik 120
3.5 Fabrik als Gegenstand der Planung, Projektierung und Betreibung 123
4 Grundlagen der systematischen und methodischen Fabrikprojektierung 125
4.1 Gegenstand und Grundfälle der Fabrikprojektierung 126
4.2 Projektierungsgebiete und Projektierungstätigkeiten 129
4.2.1 Gebiete der Projektierung 131
4.2.2 Projektierungsteilgebiete 134
4.2.3 Tätigkeitsgebiete der Projektierung 136
4.2.4 Komplexität und Stufung der Projektierung 142
4.3 Zusammenhang von Entwicklung, Planung und Projektierung 147
4.3.1 Entwicklung 148
4.3.2 Planung 149
4.3.3 Planungsmodelle zur Fabrikentstehung 153
4.4 Projektarbeit durch die Fabrikprojektierung 158
4.4.1 Projektvorleistungen 158
4.4.2 Projektierungsvorleistungen 160
4.4.3 Projektaufgabenstellung 161
4.4.4 Projektgliederung 162
4.4.5 Projektplanungsstufung 163
4.4.6 Zusammenhang von Projektplanung, Projektierung und Projektsteuerung 165
4.4.7 Projekt- und Projektierungsstufung 166
4.4.8 Stufung der Steuerung von Projekten und Objekten 169
4.4.9 Projektorganisationsformen 171
4.5 Grundlagen der Projektierungsmethodik 173
4.5.1 Projektierungsbasis 173
4.5.2 Projektierungsweise 176
4.5.3 Projektierungsart 179
4.5.4 Modelle und Modellierung in der Projektierung 181
4.5.5 Projektierungsaktivitäten und Projektierungsrelationen 183
4.5.6 Projektierungsprozess, Projektierungsfolge und Projektierungssystem 187
4.5.7 Grundsätze, Grundregeln und Vereinfachungen der Projektierung 192
4.5.8 Qualitätssicherung der Projektierung 194
4.6 Projektierungsmethoden 198
4.6.1 Grundlagen 198
4.6.2 Kennzahlenprojektierung 201
4.6.3 Modellprojektierung 204
4.6.4 Baustein- und Katalogprojektierung 212
4.6.5 Multimediale Projektierung 215
4.6.6 Mathematische und heuristische Methoden in der Projektierung 216
4.7 Projektierungsvorschriften 218
4.8 Projektierungsmethodik 220
5 Grundlagen und Methodik der Technologischen Fabriksystemprojektierung 221
5.1 Projektierungsaufgaben der Projektanalyse 223
5.1.1 Ist-Zustandsanalyse und Erkenntnisgewinnung 224
5.1.2 Gliederung und Erfassung des Fabrikprogramms 224
5.1.3 Merkmalsgruppen, Arten und Aufbereitung von Projektierungsprogrammen 228
5.1.4 Ermittlung, Analyse und Planung von Programmmerkmalen 230
5.1.5 Gesamtprojektkonzipierung 232
5.1.6 Projektanalyse für die konstruktive und gestalterische Systemprojektierung 233
5.2 Grundlagen der funktionellen Systemprojektierung 234
5.2.1 Basis für die funktionelle Systemprojektierung 235
5.2.2 Bestimmung von Grundfunktionen und Grundrelationen 238
5.2.3 Grundprozesse und räumliche Grundprozessstrukturen 241
5.2.4 Prozessdimensionierung durch einfache Prozesskopplung 246
5.2.5 Mehrfach gekoppelte Prozesse 248
5.2.6 Feinheit von Prozess und räumlicher Prozessstruktur 252
5.2.7 Prozesse und Prozessstrukturierung mit mehreren Produktflüssen 254
5.2.8 Prozessstrukturbeeinflussungen 257
5.2.9 Zeitliche Prozessstrukturen 259
5.2.10 Produktionsorganisationsformen 261
5.2.11 Übergang von der Prozessfunktion zur Systemfunktion 263
5.3 Grundlagen der dimensionellen Systemprojektierung 265
5.3.1 Dimensionierung technologischer Wirksysteme 267
5.3.2 Dimensionierung von technologischen Arbeitssystemen 269
5.3.3 Arbeitsplatz und Arbeitsraum von Arbeitssystemen 275
5.3.4 Grundlagen der Flusssystemdimensionierung 281
5.3.5 Produktflusssysteme 286
5.3.6 Flächen und Räume von Produktflusssystemen 292
5.4 Strukturelle Systemprojektierung 299
5.4.1 Systemstrukturierungsordnung 300
5.4.2 Räumliche Grundstrukturen von Flusssystemen 306
5.4.3 Technische Grundstrukturen von Produktflusssystemen 309
5.4.4 Entwicklung von Systemstrukturen 310
5.5 Systemformgestaltung 317
5.5.1 Geometrische Systemgestaltung 317
5.5.2 Systemgeometrieentwicklungen 320
5.5.3 Systemlayout 326
5.6 Systemversorgung 327
5.6.1 Beeinflussungen der Versorgungsprojektierung 328
5.6.2 Grundaufbau der Systemversorgungssysteme 333
5.6.3 Versorgungsbedarfsermittlung 341
5.6.4 Systemversorgungsgestaltung 342
5.7 Systementsorgung 345
5.7.1 Beeinflussungen der Entsorgungsprojektierung 345
5.7.2 Grundaufbau der Systementsorgungssysteme 351
5.7.3 Entsorgungsbedarfsermittlung 351
5.7.4 Systementsorgungsgestaltung 357
5.8 Systembetrieb 357
5.8.1 Systembetreibung 359
5.8.2 Systemerhaltung 364
5.8.3 Systemlenkung 370
5.9 Systembauwerke 371
5.10 Systemergänzung und Systemoptimierung 373
5.10.1 Systemintegration 373
5.10.2 Systemvariation 375
5.10.3 Systemoptimierung 375
5.10.4 Systemgesamtfläche 379
5.10.5 Systemgesamtraum 382
5.10.6 Schutzsysteme und Schutzgüte 390
6 Grundlagen der Fabrikstättenprojektierung 391
6.1 Fabrikwirkungsstätte 391
6.2 Integration von Fabriksystem und Fabrikgebäude 395
6.3 Fabrikgebäuderaum 400
6.3.1 Systembedingte Flächen und Räume des Fabrikgebäudes 400
6.3.2 Flächen und Räume des Fabrikgebäudes 401
6.3.3 Fabrikgebäudewahl 407
6.4 Raumversorgung und Raumentsorgung 413
6.5 Gestaltende Projektierung des Fabriksystems 416
6.6 Beziehungsgestaltung von Fabriksystemen 417
7 Projektierung der Gesamtfabrik 419
7.1 Gesamtfabrikbildung 419
7.1.1 Fabrikintegration und Fabrikkooperation 419
7.1.2 Fabrikgesamtheit und Gesamtfabrik 420
7.1.3 Fabrikfunktionalitätsprüfung 429
7.2 Entwurfsprojektierung der Gesamtfabrik 430
7.2.1 Fabrikmodellierung 431
7.2.2 Fabrikfluss und Fabrikstrukturierung 433
7.2.3 Fabrikbetrieb 445
7.2.4 Fabriklogistik 451
7.2.5 Versorgung und Entsorgung der Gesamtfabrik 452
7.2.6 Fabrikstandortfläche 455
7.3 Fabrikstandort 459
7.3.1 Standortzuordnungen 459
7.3.2 Standortfaktoren und Standortanforderungsprogramm 462
7.3.3 Standortuntersuchungen 463
7.4 Fabrikausführungsprojektierung 465
7.5 Gesamtfabrikgestaltung 469
7.5.1 Fabrikgestaltungsgebiete 469
7.5.2 Fabrikausführungsgestaltung 472
7.5.3 Fabrikrealisierbarkeitsgestaltung 472
7.5.4 Gesamtfabriklayout 474
7.5.5 Schutzgüte der Gesamtfabrik 483
7.5.6 Fabrikprojektdokumentation 484
7.6 Projektierungseinfluss bei der Fabrikrealisierung 486
7.6.1 Voraussetzungsprüfung der Fabrikrealisierung 489
7.6.2 Vorbereitung der Fabrikrealisierung 490
7.6.3 Durchführung der Fabrikrealisierung 496
7.6.4 Nachbereitungen zur Fabrikrealisierung 498
7.6.5 Gesamtfabrikanlauf 501
7.6.6 Abschließende und weiterführende Projektierungstätigkeiten 505
Teil II Ausgewählte Teilgebiete und Systeme 507
8 Abführungsmaterial 511
8.1 Grundlagen 511
8.2 Entstehungsquellen und Zustandsformen der Abführungsmaterialien 513
8.3 Entsorgungsmengen 515
9 Absaugsystem 518
9.1 Grundlagen 518
9.2 Luftschadstoff-Absaugung 518
9.2.1 Anforderungen 518
9.2.2 Raumluftabsaugung 520
9.2.3 Örtliche Absaugsysteme 521
9.3 Pneumatische Feststoffabsaugung 523
9.4 Hydraulische Absaugung 524
10 Arbeitsdichte 526
11 Arbeitsgestaltung 529
11.1 Notwendigkeit, Gebiete und Aufgaben der Arbeitsgestaltung 529
11.2 Einbeziehung der Arbeitsgestaltung in die Fabrikprojektierung 532
11.3 Projektierungsbeeinflussungen durch Arbeitsgestaltung 533
11.4 Lärm 536
11.4.1 Physikalische Grundlagen 537
11.4.2 Schallquellen 539
11.4.3 Lärmgrenzwerte und Lärmberechnung 540
11.4.4 Schallausbreitung und Schalldämmung 542
11.4.5 Maßnahmen zur Lärmminderung (Lärmbekämpfung, Lärmschutz) 545
11.5 Mechanische Schwingungen (Vibration) 547
11.5.1 Ganzkörperschwingungen 547
11.5.2 Teilkörperschwingungen 549
11.5.3 Schwingungsbewertung 550
11.6 Weitere Gebiete der ergonomischen Arbeitsgestaltung 552
11.6.1 Beleuchtungsgestaltung 552
11.6.2 Farbgestaltung 552
11.6.3 Gestaltung der Arbeitsbewegungen und Arbeitsorganisation 553
11.6.4 Arbeitsraumklimagestaltung 553
11.6.5 Arbeitsgefahrengestaltung und Arbeitssicherheitsgestaltung 555
11.6.6 Arbeitsnormung und Arbeitsklassifizierung 555
12 Arbeitsplatzflächendimensionierung 557
12.1 Arbeitsplatz 558
12.2 Grundlagen der Arbeitsplatzflächendimensionierung 559
12.3 Arbeitsplatzflächenelemente und Flächenbegriffsinhalte 562
12.4 Berechnungsmethoden zur Arbeitsplatzflächenvorausbestimmung 566
12.4.1 Vergleichsund Schätzmethode 567
12.4.2 Summarische Kennzahlenmethode 567
12.4.3 Detaillierte Kennzahlenmethode 568
12.5 Berechnungsmethoden zur Arbeitsplatzflächengenaubestimmung 569
12.5.1 Ersatzflächenmethode 569
12.5.2 Experimentelle Methode mittels der Modellprojektierung 577
12.5.3 Arbeitsplatzflächenbedarfsermittlung mit Typenlösungen 577
12.6 Flächenelementeüberlagerung und Flächenoptimierung 578
13 Arbeitsraum 582
13.1 Raumarten 583
13.2 Verfahrensarbeitsraum 584
13.3 Elementearbeitsraum 585
13.4 Arbeitssystemraum 585
13.4.1 Raumelemente des Systemelementeraumes 586
13.4.2 Systemarbeitsraum 591
13.4.3 Erweiterungsraum 594
13.4.4 Freier Systemraum 594
13.5 Arbeitsräume in Fabriksystemen und Arbeitsstätten 595
13.5.1 Fabriksystemraum 595
13.5.2 Fabrikstätten als Arbeitsstätte 596
13.6 Raumbewertungen von Arbeitssystemen 598
13.6.1 Raum – Raum – Bewertung 598
13.6.2 Raum – Dichte – Bewertung 599
13.6.3 System – Raum – Bewertung 600
14 Arbeitssystem 602
14.1 Grundlagen 602
14.2 Arbeitssystemarten in der Fabrik 605
14.3 Grundfunktionen und Relationen von Arbeitssystemen 608
14.4 Autonomie von Arbeitssystemen 611
14.5 Entwicklung technologischer Arbeitssysteme 612
14.5.1 Arbeitssystemgrundaufbau 613
14.5.2 Arbeitssystem-Strukturgestaltung 617
14.5.3 Arbeitssystemstrukturergänzung 626
14.6 Arbeitsgestaltung und Typung von Arbeitssystemen 634
14.6.1 Gestaltung der Arbeit in Arbeitssystemen 634
14.6.2 Arbeitssystemtypung 634
15 Bedarfsermittlung 637
15.1 Bedarfsgruppen 637
15.2 Bedarfsarten der Fabrikprojektierung 638
15.2.1 Grundbedarf (BG) 639
15.2.2 Sicherheitsbedarf (BSi) 639
15.2.3 Reservebedarf (BR) 639
15.2.4 Zusatzbedarf (BZu) 640
15.2.5 Erweiterungsbedarf (BER) 640
15.2.6 Entwicklungsbedarf (BE) 641
15.2.7 Netto- und Bruttobedarf 642
15.2.8 Einengungsbedarf (BEIN) 643
15.2.9 Abminderungsbedarf (BAb) 643
15.2.10 Nennbedarf (BN) 644
15.2.11 Betriebsbedarf (BB) 644
15.2.12 Ersatzbedarf 644
15.2.13 Korrekturbedarf (BKorr) 645
15.2.14 Bestandsbedarf und Vorratsbedarf 645
15.2.15 Nomineller Bedarf (Bn) 646
15.2.16 Effektiver Bedarf (Beff) 646
15.2.17 Verfügbarer Bedarf (Bv oder B) 646
15.2.18 Struktureller Bedarf (Bs) 647
15.2.19 Folgebedarf 647
15.2.20 Normativer Bedarf 648
15.2.21 Gesamtbedarf (Bg) 648
15.3 Bezüge und Bedarfszeiträume 649
15.3.1 Bezüge 649
15.3.2 Bezugszeitraum und Bezugszeitmenge 649
15.3.3 Bedarfszeitraum 650
15.3.4 Bedarfsbezugszeit tBZ und Bedarfszeit tB 652
15.4 Bedarfsdeckungsformen 652
15.5 Einfluss der Akzeleration auf die Bedarfsermittlung 653
16 Betriebsmitteldimensionierung 655
16.1 Betriebsmittelgruppen 655
16.2 Ermittlungsunterscheidungen 657
16.3 Grundlagen der Betriebsmitteldimensionierung 657
16.4 Funktionelle Dimensionierung von technologischen Hauptausrüstungen 660
16.4.1 Bestimmung der Betriebsmittelgröße 660
16.4.2 Ermittlung der Betriebsmittelart 661
16.4.3 Berechnung der Betriebsmittelmenge 661
17 Betriebsmittelfluss 669
17.1 Betriebsmittelflussgruppierung 669
17.2 Betriebsmittelflussarten 671
17.2.1 Betriebsmittelfluss der stationär anzuordnenden Wirksysteme und Ausstattungen 672
17.2.2 Betriebsmittelfluss der mobilen Elemente 672
17.2.3 Unterstützungsmittelfluss 673
17.3 Betriebsmittelflusssysteme 674
17.3.1 Betriebsmittelflusssysteme als Teilsysteme 675
17.3.2 Komplexe Betriebsmittel-Fabriksysteme 677
18 Betriebsstoffe 679
18.1 Begriffseinengungen für die Fabrik 679
18.2 Betriebsstoffverbraucher 679
18.3 Bedarfsermittlung für Verbraucher einer Verbrauchergruppe 680
19 Bewegungsbedarfsmengen 683
19.1 Bewegungsaufgaben 684
19.2 Technologischer Durchlaufbewegungsbedarf für Stückgutprodukte 687
19.3 Ermittlung der stündlichen Stückgutbewegungen als Fördervorgänge 689
19.3.1 Durchsatzmethode 689
19.3.2 Zeitmethode 694
19.3.3 Experimentelle Methoden 696
19.3.4 Ermittlung eines Zusatzbewegungsbedarfs 697
19.3.5 Bedeutung von Förderspielen 697
19.3.6 Förderspielzeit tFö 698
19.4 Technologischer Durchlaufbewegungsbedarf für flüssiges Fließgut 699
19.5 Technologischer Durchlaufbewegungsbedarf für gasförmige Fließgüter 701
19.6 Technologischer Durchlaufbewegungsbedarf für Schüttgut 702
20 Bewertung 703
20.1 Grundlagen 703
20.2 Rangfolge-Bewertungsmethoden 705
20.3 Expertenschätz-Bewertungsmethoden 706
20.4 Bewertungsmethoden mit Wichtung 706
20.4.1 Faktorwichtung 706
20.4.2 Variantenbewertung mit gewichteten Niveaukennzahlen 707
20.5 Heuristische und mathematische Bewertungsmethoden 709
20.6 Kennzahlen-Bewertungsmethoden 710
20.6.1 Niveaubewertung 710
20.6.2 Aufwandsbewertung 713
20.6.3 Wirkungsbewertung 716
20.6.4 Gesamtbewertung 717
21 Brandschutzsystem 718
21.1 Brennbarkeit, Brandursachen und Brandschutz 718
21.2 Brandlastberechnung 720
21.2.1 Technologische Brandlast 720
21.2.2 Bauliche Brandlast 722
21.2.3 Sonstige Brandlast 722
21.2.4 Fabrikgesamtbrandlast 722
21.3 Baulicher Brandschutz 723
21.3.1 Brand-, Baustoff- und Feuerwiderstandsklassen 723
21.3.2 Brandschutzbauwerksteile 725
21.4 Branderkennungs-, Brandwarn- und Brandmeldesysteme 727
21.5 Brandlöschsysteme 728
21.5.1 Feuerlöschgeräte 728
21.5.2 Feuerlöschanlagen 729
21.6 Gesamtfabrikliche Löschversorgungssysteme 730
22 Druckluftversorgungssystem 731
22.1 Probleme und Bedarfsgruppen 731
22.2 Grundlagen der Drucklufttechnik 732
22.3 Druckluftprogramm 732
22.4 Grundaufbau von Druckluftversorgungssystemen 736
22.4.1 Druckluftverteilungssystem 737
22.4.2 Erzeugungssystem 737
22.4.3 Aufbereitungssystem 739
22.5 Drucklufterzeugungsstätte 742
23 Durchsatz 748
23.1 Bedeutung und Begriffe 749
23.2 Darstellungsformen des Durchsatzes 749
23.3 Durchsatzniveau 752
23.4 Maßnahmen zur Erreichung einer Durchsatzausgewogenheit 755
23.5 Durchsatzermittlung bei eingelaufener Produktion 756
23.6 Durchsatzermittlung beim Produktionsund Systemanlauf 757
24 Energiefluss 760
24.1 Energie und ihre Bedeutung für die Fabrik 761
24.2 Energieumwandlungsstufen und Energieformen 762
24.3 Energieflussarten 764
24.4 Projektierungsforderungen 766
24.5 Projektierungsansatz 769
24.5.1 Energieflussstufigkeit 769
24.5.2 Energieflussprojektierungsgrößen 770
24.5.3 Kumulierter Energieaufwand 774
24.6 Elektroenergiefluss 775
24.6.1 Aufgaben des Fabrikprojektanten 775
24.6.2 Elektrische Bemessungsgrößen 776
24.6.3 Elektroenergieflussstufung durch Verteilungen 778
Literatur 779
25 Fabrikgebäude 780
25.1 Gebäudeanforderungen 780
25.2 Grundaufbau von Produktions- und Lagergebäuden 782
25.2.1 Gebäudearten 782
25.2.2 Gebäudekonstruktion 782
25.2.3 Dachformen 785
25.2.4 Stützen, Stiele, Rahmen und Binder 785
25.2.5 Fußboden 789
25.2.6 Gebäudeaußenwand und Gebäudeöffnungen 791
25.3 Typisierung der Fabrikgebäudedimension 794
25.4 Gebäuderaumformen und Gebäudeintegration 798
25.4.1 Gebäuderaumformen 798
25.4.2 Gebäudeintegrationen 800
25.5 Gebäudeeinbauten und Einhausungen 803
25.6 Projektierungsnachweise 805
26 Fabriklagersystem 806
26.1 Lagerbegriff und Lagerarten 807
26.2 Grundaufbau von Lagersystemen der Fabrik 811
26.2.1 Grundinhalte von Fabriklagern 811
26.2.2 Besonderheiten von Fabriklagern 811
26.3 Projektierungsbeeinflussende Lagerfaktoren und Grundsätze 817
26.4 Lagerungssystem 819
26.4.1 Lagerungsbedarfe 819
26.4.2 Lagerungsmengenbedarf von Eingangslagern 821
26.4.3 Lagerungsmengenbedarf von Ausgangslagern 828
26.4.4 Lagerungsbewegungsbedarf 834
26.4.5 Zwischenlager 838
26.4.6 Lagerungsarten 839
26.4.7 Lagerungsprinzipien 839
26.4.8 Ausgewählte Hinweise zur Projektierung von Lagerungssystemen 845
26.4.9 Lagerungssystembewertung 853
26.5 Lagereingangs- und Lagerausgangssysteme 854
26.5.1 Funktionsbestimmung 855
26.5.2 Projektierungshinweise 856
26.6 Fabriklagersysteme und Fabriklagerstätten 857
26.6.1 Fabriklagersysteme 857
26.6.2 Fabriklagerstätte 862
27 Fabrikorganisation 867
27.1 Organisationsbegriff 867
27.2 Systemaufbauorganisationsform 870
27.3 Ablauforganisation 872
27.4 Tätigkeitsorganisation 874
28 Fabrikstandortbebauung 878
28.1 Bebauungsanforderungen 878
28.2 Bebauungsarten 878
28.3 Projektierungsbeeinflussung 881
29 Fabrikverkehrssystem 884
29.1 Allgemeine Grundlagen 884
29.2 Systeme, Teilsysteme und Elemente des Fabrikverkehrs 885
29.2.1 Ermittlung der Projektierungsbasis 886
29.2.2 Fabrikstraßen und Fabrikwege 887
29.2.3 Rampensysteme 888
29.3 Ruhender Fabrikstraßenverkehr 890
29.3.1 Fahrzeugparksystemarten 891
29.3.2 Fahrzeugparkplatzflächen 892
30 Fertigungsform 896
30.1 Fertigung 896
30.2 Charakteristische Merkmale von Fertigungsformen 897
30.3 Punktfertigungen 902
30.4 Linienfertigungen 904
30.5 Fließfertigung 907
30.5.1 Aufbaugrundformen der Fließfertigung 907
30.5.2 Technisches Niveau der Fließfertigung 909
30.5.3 Technologische Vorbereitung durch Projektierung 910
30.5.4 Taktzeit und Abstimmungen 910
30.5.5 Besonderheiten von Gruppen- und Wechselfließfertigungen 915
30.5.6 Ausgewählte Projektierungshinweise 916
30.6 Ein-Richtungsvernetzte Fertigung 918
30.7 Mehr-Richtungsvernetzte Fertigungen 921
30.8 Verteilfertigungen 921
30.9 Erweiterung der Fertigungsgrundformen 925
30.10 Zusammenhang von Fertigungsform und Fertigungssystem 927
31 Feststoffentsorgung 929
31.1 Notwendigkeit und Gruppierung der Feststoffentsorgung 929
31.2 Verwendung von ALT- und AB-Produkten und von AB-Fallfeststoffen 932
31.3 Verwertung von ALT- und AB-Produkten sowie von AB-Fallfeststoffen 933
31.4 Feststoffentsorgung durch die dualen, speziellen und kommunalen Entsorgungssysteme 935
31.5 Späneentsorgung 939
31.5.1 Späneentsorgungsprogramm 941
31.5.2 Ermittlung der Spänemengen 943
31.5.3 Stand der Technik 943
31.5.4 Funktionen, Prozesse und Systeme der Späneentsorgung 945
31.6 Entsorgungsbesonderheiten 949
31.6.1 Staub als Feststoff 949
31.6.2 Biogene Feststoffe 949
31.6.3 Industrieansiedlung auf der Basis der Abfallverwertung 950
32 Flexibilität 952
32.1 Systemgruppierung 952
32.2 Flexibilitätsgebiete von Systemen 954
32.3 Merkmalsflexibilitäten des Systems 955
32.4 Prozessflexibilität des Systems 958
32.4.1 Funktionsflexibilität 959
32.4.2 Prozessrelationsflexibilität des Systems 961
32.4.3 Flexibilität der Prozessstruktur von Systemen 965
32.4.4 Flexibilität der Produkttechnologie und des Produktdurchlaufs 968
32.5 Systemsyntheseflexibilität 969
32.5.1 Funktionelle Systemflexibilität 969
32.5.2 Dimensionelle Systemflexibilität 970
32.5.3 Strukturelle Systemflexibilität 973
32.6 Projektierung der Systemflexibilität 975
32.6.1 Projektierungsentscheide 977
32.6.2 Systemflexibilitätskonzeption 978
32.6.3 Flexibilitätsniveau 978
33 Gefahrstoffe 980
33.1 Berücksichtigung bei der Projektierung 980
33.2 Gefährdung und Gefahr, Schädigung und Schaden 980
33.3 Gefahrstoffeinordnung 983
33.4 Gefahrgutlagerung 985
33.5 Besonderheit Aerosol 985
33.6 Pflichtaufgaben des Fabrikprojektanten 988
34 Genehmigungsverfahren 991
34.1 Gesetzliche Basis 991
34.2 Genehmigungsarten 992
34.3 Baugenehmigung 992
34.3.1 Bauvoranfrage 992
34.3.2 Baugenehmigungsverfahren 992
34.3.3 Genehmigungsdokumentation (Bauvorlage) 993
34.3.4 Genehmigungs- und Prüforgane 993
34.4 Betriebsgenehmigung 994
34.4.1 Genehmigungsdokumentation 995
34.4.2 Schutzgüteäquivalenz 997
34.4.3 Genehmigungs- und Prüforgane 997
35 Gesamtbetriebliche Fabrikbereiche 999
35.1 Bereichsgruppierung 999
35.2 Projektierungsvoraussetzungen und Projektierungsbasis 999
35.2.1 Projektierungsvoraussetzungen 999
35.2.2 Ermittlung der Projektierungsbasis 1002
35.3 Projektierungsaufgaben 1003
35.3.1 Aufgabenverteilung 1003
35.3.2 Projektierungsanalogien 1003
35.3.3 Projektierungsbeispiel: Büroarbeitssystem 1004
35.4 Besonderheit Dienstleistungen 1007
36 Gleichzeitigkeit 1008
36.1 Gleichzeitigkeitsarten 1008
36.2 Systemgleichzeitigkeit 1010
36.3 Ermittlung der Projektierungswerte 1011
36.3.1 Gesamtanschlusswerte 1011
36.3.2 Gesamtverbrauchswerte 1013
36.4 Beispiel zur Ermittlung des Verbrauchsgleichzeitigkeitsgrades 1014
37 Instandhaltung 1016
37.1 Gegenstand, Aufgaben und Gebiete der Instandhaltung 1016
37.2 Technologiebezug, Stufigkeit und Aufbauorganisationsformen der Instandhaltung 1018
37.3 Instandhaltungsflächen 1020
38 Integration 1024
38.1 Grundlagen 1024
38.2 Ganzheit und Gefüge von Betrachtungsfeldern und Systemen 1026
38.2.1 Neubildung von Ganzheiten 1026
38.2.2 Ganzheitsniveau und zu projektierende Systemganzheit 1029
38.3 Integrationsfelder 1032
38.4 Integrationsformen 1033
38.4.1 Funktionelle Integration 1033
38.4.2 Technische Integration 1036
38.5 Integrationsgebiete 1038
38.6 Art und Weise der Integration 1040
38.6.1 Artgleiche und artungleiche Integration 1041
38.6.2 Hierarchische Integration 1041
38.6.3 Stufenund schrittweise Integration 1043
39 Kapitalbedarf 1046
39.1 Bedarfsanforderungen 1046
39.2 Investitionskalkulation 1046
39.2.1 Aufwendungen für Bauleistungen 1048
39.2.2 Aufwendungen für Technologieleistungen 1048
39.2.3 Zusatz- und Nebenleistungen 1048
39.3 Kapitalbewertungen 1050
40 Kennzahl 1051
40.1 Merkmal 1051
40.2 Kennzahlengebiete 1052
40.3 Kennzahlenarten und Kennzahlenbegriffsinhalte 1052
40.4 Kennzahlendarstellung 1057
40.5 Kennzahlenübersicht 1058
40.6 Kennzahlenmethode für die Projektierung 1058
41 Kombinatorik 1060
41.1 Mathematische Grundlagen 1060
41.2 Kombinatorik in der Projektierung 1062
41.3 Projektieren und Entwickeln durch Kombinieren 1063
41.4 Methodische Lösungssuche durch Kombinationsmatrizen 1064
42 Kooperation 1068
42.1 Arten und Zweck der Kooperation 1068
42.2 Quantifizierung der Kooperation 1069
42.2.1 Relativität der Ganzheit 1070
42.2.2 Gegenstandskooperation 1070
42.2.3 Funktionskooperation 1070
42.2.4 Gesamtkooperationsgrad 1071
42.3 Grundfälle der Funktionskooperation 1072
42.4 Hinweise zur ökonomischen Kooperation 1073
42.5 Realisierung von Kooperationsleistungen durch Füllproduktion 1073
42.6 Kooperationen von Fabriksystemen 1074
43 Kühlschmierstoffsystem 1075
43.1 Einsatznotwendigkeit und Einsatzwirkungen 1076
43.2 Kühlschmierstoffarten 1076
43.3 Kühlschmierstoffversorgungssystem 1077
43.3.1 Projektierungsbasis 1077
43.3.2 Bedarfsmengen 1077
43.3.3 KSS-Kühlung 1084
43.3.4 Systemaufbau 1085
43.4 Kühlschmierstoff als Gefahrstoff und Emittent 1088
Literatur 1091
44 Layoutprojektierung 1092
44.1 Allgemeines 1092
44.2 Layoutarten 1092
44.2.1 Systemlayouts 1093
44.2.2 Zwecklayouts 1095
44.2.3 Raumlayouts 1095
44.3 Layoutdarstellungsformen 1095
44.4 Projektierungsraster 1098
44.4.1 Grundlagen 1098
44.4.2 Rastermaße und Maßordnung 1098
44.4.3 Anwendungsgebiete 1099
45 Lichtversorgung 1104
45.1 Lichtversorgungsgebiete in der Fabrik 1104
45.2 Grundlagen der Lichtversorgung 1105
45.2.1 Lichttechnische Grundlagen 1106
45.2.2 Einflüsse auf die Projektierung von Beleuchtungssystemen 1108
45.2.3 Projektierungsgrundfälle 1112
45.2.4 Beleuchtungssystembildung 1114
45.2.5 Nennbeleuchtungsstärken 1114
45.2.6 Beleuchtungselemente 1115
45.3 Tageslicht-Beleuchtungssysteme für Innenräume 1115
45.4 Künstliche Beleuchtungssysteme für Innenräume 1118
45.4.1 Projektierungshaupteinflüsse 1120
45.4.2 Leuchtkörper und Leuchten 1120
45.4.3 Beleuchtungssystemdimensionierung 1122
45.4.4 Raumübergänge 1122
45.5 Sicherheitsbeleuchtung 1124
45.6 Fabrikaußenbeleuchtung mit künstlichem Licht 1124
46 Luftversorgung 1126
46.1 Luftversorgungsgebiete in der Fabrik 1126
46.2 Lufttechnikgebiete 1126
46.3 Luftversorgungsbedarf 1128
46.3.1 Technologische Verfahrensluft 1128
46.3.2 Betreibungsluft für Systeme und Räume 1129
46.3.3 Raumluft 1131
46.4 Projektierungsgrundlagen für freie Lüftungssysteme 1141
46.4.1 Wirkungsweise von freien Lüftungssystemen 1142
46.4.2 Auslegung des freien Lüftungssystems 1142
46.5 Projektierungsgrundlagen für einfache maschinelle Lüftungssysteme 1144
46.5.1 Wirkprinzipien 1144
46.5.2 Auslegung von NUR-Lüftungssystemen 1144
46.6 Raumklimasysteme 1145
46.6.1 Raumklimasystemtypen 1148
46.6.2 Projektierungsvorgänge 1148
46.6.3 Ausgewählte Projektierungshinweise 1150
47 Maschinenaufstellung 1153
47.1 Notwendigkeit und Voraussetzungen 1153
47.2 Maschinenbeeinflusste Aufstellkräfte 1153
47.2.1 Statische Gewichtskräfte 1154
47.2.2 Störkräfte 1155
47.2.3 Störkraftübertragung 1155
47.3 Grundfälle und Maßnahmen der Maschinenaufstellung 1158
47.3.1 Grundfälle 1158
47.3.2 Maschinenaufstellungsmaßnahmen 1158
47.4 Arten und Verfahren zur Maschinenbefestigung 1161
47.4.1 Aufstellarten 1161
47.4.2 Befestigungsarten 1161
47.4.3 Befestigungsverfahren 1162
47.5 Schwingungsisolierte Maschinenaufstellung 1163
48 Material 1168
48.1 Begriffseinengung für die Produktion 1168
48.2 Charakteristische Merkmale des Materials 1170
48.2.1 Gegenstandsart als Material 1170
48.2.2 Hauptabmessungen und Zustandsformen 1171
48.2.3 Masse (kg) und abgeleitete Angaben (kg/m3 • Materialart) 1172
48.2.4 Eigenschaften 1173
48.2.5 Geometrieformen (ohne und mit Verpackung, Stückgut) 1173
48.2.6 Werkstoff 1174
48.3 Materialbedarfsermittlung für die Herstellungvon Stückgütern 1174
48.3.1 Verbrauchskennzahlenmethode 1174
48.3.2 Schätzmethode 1175
48.3.3 Kennzahlenmethode 1175
49 Materialflusstechnik 1177
49.1 Notwendigkeit und Bedeutung für die Fabrik 1177
49.2 Materialflussgrundfunktionen 1178
49.3 Materialflusstechnikgebiete 1179
49.4 Grundcharakterisierung und Projektierungseinfluss der Materialflusstechnik 1182
49.5 Material-Flusssysteme 1191
49.6 Komplexe Materialflusssysteme 1194
50 Optimierung 1197
50.1 Optimierung in der Fabrikprojektierung 1197
50.2 Optimierungsgrundlagen für die Fabrikprojektierung 1197
50.3 Objekt-Platz-Zuordnungsoptimierung 1198
50.3.1 Optimierung der Objekt-Platz-Zuordnung mit der Ungarischen Methode 1199
50.3.2 Objekt-Platz-Zuordnungsoptimierung mit modifizierten Näherungsmethoden 1204
50.4 Allgemeine Optimierungsziele bei der Systemprojektierung 1209
51 Personalbedarfsermittlung 1211
51.1 Personalbegriff 1211
51.2 Allgemeine Personalbedarfsermittlung 1212
51.2.1 Personal – Funktionsbestimmung 1213
51.2.2 Personendimensionierung 1214
51.2.3 Personenstrukturierung 1214
51.3 Berechnung der Personenanzahl 1215
51.3.1 Vergleichsmethode 1215
51.3.2 Summarische Kennzahlenmethode 1215
51.3.3 Detaillierte Kennzahlenmethode auf Zeitbasis 1216
51.3.4 Stellenplanmethode 1217
51.3.5 Schichtabhängige Personenanzahl 1218
51.4 Personennutzung 1218
51.5 Hinweise zu den beeinflussenden Faktoren der Personalkosten 1219
52 Personenfluss 1222
52.1 Personenfluss-Projektierungsprogramm 1222
52.2 Hinweise zur Personenflussprojektierung 1223
52.2.1 Personenwegarten 1224
52.2.2 Personenflussdurchsatz und Personenflussdichte 1227
52.2.3 Besonderheiten 1228
53 Produktflusssystemfläche 1229
53.1 Flächenanteile und Flächenintegration 1230
53.2 Produktflussspeicherfläche für Stückgüter 1231
53.2.1 Berechnungsgrundlagen für die Speicherungsflächen 1231
53.2.2 Flächenberechnung für statische Speicher mit Regalkonstruktion und Bediengerät 1233
53.2.3 Flächenberechnung für statische Speicher mit Regalkonstruktionen und Stapler 1236
53.2.4 Flächenberechnung für statische Speicher mit Stapelspeicherung und Staplern 1236
53.2.5 Flächenberechnung für dynamische Speicher 1238
53.2.6 Flächenberechnungsmodell für erhöhte Zentralspeicheranordnungen 1240
53.2.7 Flächenbestimmende Speicherspalten 1240
53.2.8 Produktfluss-Speicherflächen bei linienförmigen Produktionen 1241
53.2.9 Produktfluss-Speicherflächen bei punktförmigen Produktionen 1242
53.3 Produktfluss-Übergabefläche 1243
53.3.1 Übergabesysteme 1 1243
53.3.2 Übergabesystem 2 1243
53.4 Produktfluss-Bewegungs- und Transportfläche 1244
53.4.1 Systembedienwege 1244
53.4.2 Systemumlauftransportwege 1245
53.4.3 Produktfluss-Transportwegarten und Transportwegberechnung 1246
53.4.4 Transportfläche durch Überflurtransport 1249
53.4.5 Transportzusatzfläche AT,Zu 1249
53.4.6 Gesamtproduktfluss-Bewegungs- und Transportflächen 1249
53.5 Produktfluss-Betriebsmittelfläche 1251
53.6 Produktfluss-Erhaltungsfläche 1252
53.7 ProduktflussVersorgungsfläche 1252
53.8 Produktfluss-Entsorgungsfläche 1253
53.9 Produktfluss-Zusatzflächen 1253
53.10 Produktfluss-Betreibungsfläche 1253
53.11 Freie Produktflussfläche 1254
53.12 Produktfluss-Gesamtfläche und Flächenkennzahlen 1254
54 Produktflusssystemraum 1256
54.1 Teilsystemräume 1256
54.2 Raumarten 1257
54.2.1 System-Belegungsraumarten 1257
54.2.2 System-Bewegungsraumarten 1260
54.3 Geometrische Raumbildung durch Gegenstandsbewegungen 1263
54.4 Raumhöhenbestimmung 1263
55 Projektierungsgrundsätze 1267
56 Projektierungsprogramm 1275
56.1 Technologische Programme 1275
56.2 Produktprogramm 1275
56.3 Erfassung und Aufbereitung von Produktionsprogrammen 1277
56.4 Arten und Aufbereitung von Projektierungsprogrammen 1279
56.5 Hinweise für andere Projektierungsprogramme 1280
56.5.1 Vertriebsprogramme 1281
56.5.2 Beschaffungsprogramme 1282
56.5.3 Kooperationsprogramme 1282
56.5.4 Materialflussprogramme und Flusssystemprogramme 1283
56.5.5 Versorgungsprogramme 1283
56.5.6 Entsorgungsprogramme 1283
56.5.7 Erhaltungsprogramme 1283
56.5.8 Logistikprogramm 1285
56.5.9 GABUSS – Programm 1286
56.5.10 Projektierungsrelevante Ergänzungsprogramme 1287
56.6 Programmvervollständigung 1287
57 Projektierungssinnbild 1289
57.1 Ausgangsbasis und Zweck 1289
57.2 Allgemeine Projektierungssinnbilder 1290
57.3 Merkmalssinnbilder 1291
57.4 Funktionssinnbilder 1293
57.5 Elementesinnbilder 1294
58 Relationen 1300
58.1 Grundlagen 1300
58.2 Aufgabenrelationen 1304
58.3 Einfache räumliche Prozessrelationen als Strukturbasis 1305
58.4 Relationsdichte 1308
58.5 Prozesse mit Mehrfachrelationen 1310
58.6 Der räumliche Aspekt von Systemrelationen 1311
58.7 Der technische Aspekt von Systemrelationen 1313
58.8 Zeitlicher Aspekt von Systemrelationen 1313
58.9 Energetischer Aspekt von Systemrelationen 1315
58.10 Besonderheiten der Ein- und Ausgangsrelationen 1316
59 Rohrleitungssystem 1320
59.1 Allgemeines 1321
59.2 Projektierungsbeeinflussende Faktoren 1322
59.3 Durchsatz 1323
59.4 Rohrinnendurchmesser 1326
59.5 Druckverluste 1327
59.6 Rohrleitungskennlinien und Projektierungshinweise 1332
59.7 Pumpen und Verdichter 1332
59.7.1 Allgemeine Gruppierung von Kraftund Arbeitsmaschinen 1332
59.7.2 Auslegung von Pumpen für Rohrleitungssysteme 1336
59.7.3 Auslegung von Verdichtern 1339
59.8 Abscheider und Filter 1342
59.8.1 Notwendigkeit und Grundlagen 1342
59.8.2 Abscheider 1343
59.8.3 Filter 1344
59.8.4 Bewertung 1345
59.8.5 Dimensionierungseinflüsse 1346
59.9 Vervollständigung und Anlagenentwicklung von Rohrleitungssystemen 1347
60 Schutzgüte 1350
60.1 Gegenstand und Notwendigkeit 1350
60.2 Gefahrenkategorien und Einzelgefahren 1351
60.2.1 Gefährdungen durch die Natur 1351
60.2.2 Gefährdungen durch Menschen 1354
60.2.3 Gefährdungen durch Technik 1355
60.3 Schutzgebiete und Schutzaufgabenkomplexe 1357
60.4 Projektierungsansatz für den Schutzgütenachweis 1358
60.5 Schutzgütebewertung 1362
61 Speicherbedarfsmengen 1365
61.1 Speicheraufgaben 1365
61.2 Gegenstandsabhängige Speicherausführungsarten 1367
61.3 Technologischer Systemspeicherbedarf 1368
61.3.1 Systemeingangsspeicherung 1370
61.3.2 Systemausgangsspeicherung 1372
61.3.3 Ausgleichs- und Störungsspeicherbedarf 1374
61.4 Zentralspeicherbildung 1380
61.5 Übergabespeicherung 1382
61.6 Technologischer Produktspeicherbedarf bei der Montage und Kommissionierung 1384
61.6.1 Montage 1384
61.6.2 Kommissionierung 1385
61.6.3 Integration von Teilefertigung und Montage 1385
62 Speicherdimensionierung 1388
62.1 Grundlagen 1389
62.2 Stückgutspeicher 1390
62.2.1 Ermittlung der Speicherkapazität als technologische Speichergröße 1390
62.2.2 Segmentierte Speicherkapazität 1392
62.2.3 Beanspruchungsgerechte Speicherdimensionierung 1394
62.2.4 Speicherarten 1394
62.2.5 Speicherförderung 1396
62.2.6 Speicheranzahl 1397
62.2.7 Speicherniveaubewertung 1399
62.3 Schüttgutspeicher 1401
62.4 Flüssigkeitsspeicher 1402
62.5 Gasdruckspeicher 1403
62.6 Hinweise für Aufgabenstellungen der Speicherdimensionierung 1403
63 System 1407
63.1 Allgemeine Systembeschreibung und Systemgliederung 1407
63.2 Systemhierarchie 1408
63.3 Systemkomplexität 1410
63.4 Systemstruktur 1411
64 Technologische Vereinheitlichung 1412
64.1 Notwendigkeit und Zielstellungen 1412
64.2 Grundsätze zur technologischen Konstruktionsvereinheitlichung 1413
64.3 Produkttechnologievereinheitlichung 1416
64.3.1 Technologische Produktmerkmalsvereinheitlichung 1416
64.3.2 Technologische Produktfunktionsvereinheitlichung 1417
64.4 Systemtechnologievereinheitlichung 1420
64.5 Systemtechnologiebildung 1420
65 Technologische Zeiten 1423
65.1 Zeitgliederung nach REFA für Arbeitsvorgänge 1423
65.2 Nominelle technologische Zeiten 1423
65.3 Effektive technologische Zeiten 1425
65.4 Technologische Zykluszeit 1427
65.4.1 Reihenverlauf oder Losprinzip (Auftragsprinzip) 1427
65.4.2 Kombinierter Verlauf oder Teillosprinzip 1427
65.4.3 Parallelverlauf oder Fließprinzip 1428
65.5 Rüstzeit und Taktzeit 1429
65.6 Durchlaufzeit 1430
66 Typenvertreter 1432
66.1 Sachgruppenarten 1432
66.2 Typenvertreter 1432
66.3 Merkmalsintegration 1433
66.4 Umrechnungen der Gruppenelementemerkmale auf den Typenvertreter 1434
66.5 Beispiele für die Typenvertreterbestimmung von Produktgruppen 1436
67 Variabilität 1438
67.1 Grundlagen 1438
67.2 Variabilitätsarten von Systemen 1438
67.2.1 Systemelementemengenvariabilität 1438
67.2.2 Systemelementeanordnungsvariabilität 1439
67.2.3 Systemrelationsvariabilität 1440
67.3 Systembetreibungsvariabilität 1441
67.4 Variabilitätsniveau von Systemen 1442
67.5 Variabilität der Fabrik 1442
67.6 Variabilität und Flexibilität 1443
68 Wärmeenergieversorgung 1444
68.1 Wärmeversorgungsgebiete in der Fabrik 1444
68.2 Grundlagen der Wärmeenergieversorgung 1444
68.2.1 Wärme und Wärmefluss 1444
68.2.2 Wärmetransport 1446
68.3 Technologische Verfahrenswärme 1447
68.4 Wärmeenergie für das Betreiben von Systemen und Räumen 1451
68.5 Raumwärme 1452
68.5.1 Vorbemerkungen 1452
68.5.2 Raumwärmebedarf 1453
68.6 Grundlagen zur Projektierung des Wärmeversorgungssystems 1462
68.6.1 Wärmeversorgungsprogramm und Wärmeversorgungsbedarf 1463
68.6.2 Wärmeverteilungssystem 1465
68.6.3 Wärmeerzeugungssystem als Heizungssystem 1469
68.6.4 Gesamtwärmeversorgungssystem 1473
69 Zeitfonds 1476
Literatur Teil I und Teil II 1480
Sachwortverzeichnis Teil I und Teil II 1486