Der Gerber

Gerhard Ernst Moog war über Jahrzehnte Dozent am Lederinstitut Gerberschule Reutlingen, vorher Produktionsleiter in mehreren Lederfabriken, heute weltweit vereidigter Sachverständiger und UNIDO-Consultant.

Vorwort 7
1 Einleitung 9
1. Was ist Leder 9
1.2 Warum Leder 12
1.3 Wofür Leder 15
1.4 Die Entwicklungsgeschichte des Leders 19
2 Die tierische Haut 25
2.1 Aufbau der tierischen Haut 25
2.1.1 Die Oberhaut 25
2.1.2 Die Lederhaut 28
2.1.3 Das Unterhautbindegewebe 32
2.1.4 Nichtledergebende Bestandteile der Haut 33
2.2 Chemische Reaktionen der Haut 34
2.3 Gewinnung der Haut 40
2.4 Konservierung der Haut 44
2.4.1 Konservierung durch Kühlung 45
2.4.2 Konservierung durch Trocknung 46
2.4.3 Konservierung durch Salzen 46
2.4.4 Sonstige Handelsformen konservierter Häute 47
2.5 Schäden an der rohen Haut/Rohhautschäden 48
2.5.1 Schäden der Haut am lebenden Tier 48
2.5.2 Abzugsschäden 51
2.5.3 Schäden an der abgezogenen Haut 51
3 Die Lederherstellung 53
3.1 Reinigende Arbeiten und Hautaufschluss als
Vorbereitung zur Gerbung 53
3.1.1 Weiche Wäsche 55
3.1.2 Enthaarung Äscher 56
3.1.2.1 Haarerhaltende Enthaarungsverfahren 56
3.1.2.2 Haarzerstörende Enthaarungsverfahren 59
3.1.3 Entfleischen 60
3.1.4 Spalten Angleichung der Dicke des Hautmaterials 61
3.1.5 Entkälkung Entfettung 62
3.1.6 Beize 64
3.2 Gerbung 65
3.2.1 Allgemeine Gesetzmäßigkeiten der Gerbung 66
3.2.2 Gerbarten und Gerbverfahren 74
3.2.3 Gerbung mit mineralischen Gerbstoffen 75
3.2.3.1 Pickel 78
3.2.3.2 Chromierung 80
3.2.3.3 Abstumpfung Bindung 81
3.2.4 Gerbung mit anderen Mineralsalzen 84
3.2.5 Gerbung mit pflanzlichen Gerbstoffen 86
3.2.6 Gerbung mit synthetischen Gerbstoffen 92
3.2.7 Sämischgerbung 97
3.2.8 Wet-white 99
3.3 Spalten oder Falzen 100
4 Wet-end, die Nassarbeiten nach der Gerbung 102
4.1 Beseitigung ungebundener Stoffe 102
4.2 Neutralisation oder Entsäuerung 103
4.3 Färbung 103
4.3.1 Kenntnisse über das zu färbende Leder 104
4.3.2 Die Anforderungen an die Färbung 107
4.3.3 Die Eigenschaften der Farbstoffe 108
4.3.4 Optische Grundregeln 110
4.4 Fettung 111
4.5 Nachgerbung 113
4.6 Fixierung 116
5 Vorbereitung zur Zurichtung 118
5.1 Behandlung der nassen Leder 118
5.2 Trocknung 119
5.3 Behandlung der trockenen Leder 123
6 Zurichtung Veredlung der Oberfläche 127
6.1 Auftrag von Zurichtmitteln 132
6.1.1 Grundierung 132
6.1.2 Deckschicht 133
6.1.3 Appretur 134
6.1.4 Ausrüstungen 140
6.2 Mechanische Bearbeitung der Lederoberfläche 150
7 Maschinen und Einrichtungen zur Lederherstellung 153
8 Arbeitsmittel, Umweltschutz, Arbeitssicherheit, gesetzliche Regelungen 164
9 Anforderungen an Leder 168
10 Leder als Handelsprodukt 173
11 Lederarten 177
11.1 Narbenleder 177
11.2 Rauleder 182
12 Der Gerber ein moderner Beruf 183
Literatur 184
Bildquellen 185
Sachregister 186

Alaun 20, 75 Abstumpfen 82 Abwelken 118, 157 Acrylat-Bindemittel 136 Additive Farbmischung 110 Adstringenz 69, 86 Albumine 33 Aldehydgerbstoffe 95 Aluminiumsalze 84 Aminosäuren 28, 35 Anilinfarbstoffe 133 Anilinzurichtung 135 Appretur 134, 138 Äscher 56 Aufziehgeschwindigkeit 109 Ausheber 51 Ausrecken, Aussetzen 119, 157 ausreiben 131 Ausrüstung 129 Ausspannen 126 Austauschgerbstoffe 93 Auszehrung 81 Azofarbstoffe 109 Basale Zellreihe 26 Basizität 80 Beize 64 Benetzbarkeit 130 Beschichtung 141, 145 Bindemittel 133 Bindungen 35, 67 Bleichgerbstoffe 94 Blößen 59 Borke 76, 128 Brandzeichen 49 Bromkresolgrün 103 Brühengerbung 88 Brut 98 Bügeln 135, 150 Butadien-Bindemittel 137 Chromgerbstoffe 75 Chromgerbung 79 Corium, Cutis 25 corrected grain 131 Crust 77, 128 Dasselfliege 50 Deckschicht 133 Dickenmessung 152 Diffusion 34 Durchgerbegeschwindigkeit 91 Echtheiten 107 Egalität 107 Einbrennen 112 Eisensalze 85 Elementarfaser 29 Entfettung 55, 64 Entfeuchten der Luft 122 Entfleischen 60 Enthaarung 56 Entkälkung 62 Entsäuerung 103 Epidermis 25 Falzen 100 Falzgewicht 101 Farbausgleich, Zurichtung 133 Farbengang 88 Färbetechnik111 Farbmischung 110 Farbstoffe 108 Faser 28 Faßschwöde 59 Fäulnisschäden 52 Fettgarleder 99 Fettgehalt der Haut 33 Fettung 111 Fibrille 29 Fixierung 116 Flächenrendement 177 Flächenwerkstoffe 10 Flotte 53 Folienkaschierung 141 Galläpfel 20 Gebrauchsgegenstände 15 gedeckte Zurichtung 135 Gegenlaufverfahren, contracoating 144 Gegenstromprinzip 88 Gerbarten 74, 98 Gerbbrühe 86 Gerbstoffe 65 Gerbung 65 Geruch 14 Gießzurichtung 145 Glacégerbung 76 Glanzstoßen 150, 159 Glätten, Glattlegen 126 Gleichlaufverfahren, rollcoating 143 Globuline 33 Goldene Gerberregel 86 Grundierung 132 Haare 25 Haftfestigkeit 130 Handelsformen halbfertiger Leder 48 Hängetrocknung 121 Härtegrade von Wasser 164 Härter 136 Harzgerbstoffe 95 Haschuren 144 Hautaufschluss 57 Hautleim 31 Heckenrisse 49 Hilfsgerbstoffe 95 Hydrophobierung 113, 141 Isoelektrischer Punkt 37, 105 Kasein 129 Keratin 25 Klebetrocknung 122 Kollagen 28 Kollodiumlacke 138 Kompaktverfahren wet-end 116 Kompaktverfahren Zurichtung 137 Konditionierung 122 Konservierung 9 Krispeln, Levantieren 151, 161 Ladung, Ladungsverhältnisse 104 Lederdicke 101 Lederhaut 25 Lefa 101 Leimleder 60 Levacast-Verfahren 141 Licker, Lickerfettung 112 Liegefalten 118 Lösemittel 134, 138 Losnarbigkeit 32 Maskierung 83 Metamerie 110 Metzgerschnitte 51 Milben 49 Millen, Trockenwalken 124, 151 Mindestanforderungen 170 Nachgerbstoffe 94 Nachgerbung 113 Nappa 78 Narben, Narbenschicht 31 Narbenplatzer 43, 51 Naturfarbe von Leder 103 Naturprodukt Leder 9 Neutralisation 103 Nubuk129 Oberhaut 25 Oleophobierung 141 Papillarschicht 31 Pastingtrocknung 122 Peptidkette 29 Pickelwirkung 39 Pickelwirkung 78 Pigmente 135 Polieren 125, 159 Polymergerbstoffe 96 Polymerisatbindemittel 137 Polyphosphate 95 Polyurethan 137 Prägen 135 Präkeratin 26 Prüfmethoden 171 Pyrogallolgerbstoffe 86 Pyrokatechingerbstoffe 86 Qualität 168 Quellung 38 Quervernetzungen 36 Rendement 177 Restfeuchte 120 Retikularschicht 31 Rohware 17 Salzkonservierung 46 Sämischgerbung 97 Saugfähigkeit 130 Schaumzurichtung 144 Schichtdicke der Zurichtung 135 Schleifbox 131 Schnittkantenfestigkeit 12 Schrumpfgerbstoffe 95 Schrumpfungstemperatur 72 Schweiß 28 Schwöde 58 Selbstspaltung 46 Semianilinzurichtung 135 Sortiment 127, 168 Spalten, Spalt 61, 100 Spannrahmentrocknung 122 Spritzzurichtung 142 Stacheldrahtrisse 49 Stichausreißfestigkeit 12 Stollen 123, 162 Stollfeuchte 124 Stukko, stukkieren 131 Subcutis 25 Subtraktive Farbmischung 110 Synthetische Gerbstoffe 93 Tamponieren 142 Tannine 86 Topfärbung 110 Totgerbung 67 tragehygienische Eigenschaften 13 Transferfolienbeschichtung 141 Trockenspalten, Trockenfalzen 125 Trockenwalken, Millen 124 Trocknung 119 Unterhautbindegewebe 25, 32 Vakuumtrocknung 122 Verdünnungsmittel 139 Vernetzer 136, 140 Versatz 88 Versenk88 Vibrationsstollmaschine 124, 163 Vorgerbstoffe 93 Vorzurichtung 118 Walzenauftragstechnik143 Warmfettung 112 Wasserglas 59, 100 Weiche 55 Weichmachen 151 Weißgerbstoffe 93 Weißkalkäscher 56 wet-blue, wet-white 48,99,174 wet-end 102 Zecken 50 Zirkonsalze 85 Zurichtung 127