Dozent Dr.-Ing. habil. Helmut Kuch war von 1984 bis 1992 Leiter des Wissenschaftsbereiches Maschinen und Anlagentechnik an der Hochschule für Architektur und Bauwesen Weimar.1992 bis 2007 leitete er als Direktor das Institut für Fertigteiltechnik und Fertigbau Weimar e. V. Dabei war er speziell auf dem Gebiet der Auslegung von Ausrüstungen für die Herstellung von Betonerzeugnissen, insbesondere Formgebung und Verdichtung sowie Lärm- und Schwingungsabwehr, tätig. Dr.-Ing. Jörg-Henry Schwabe schloss 1993 sein Studium des Maschinenbaus / Angewandte Mechanik an der Technischen Universität Chemnitz als Diplom-Ingenieur ab und ist seitdem wissenschaftlicher Mitarbeiter am Institut für Fertigteiltechnik und Fertigbau Weimar e.V. 2002 promovierte er an der Technischen Universität Chemnitz zum Thema "Schwingungstechnische Auslegung von Betonrohrfertigern". Seit 2006 ist er Forschungsbereichsleiter Fertigteiltechnik des Instituts und besonders auf den Gebieten der Maschinendynamik bei Baustoffmaschinen, numerischen Simulation von Maschinen und Verarbeitungsprozessen sowie der Lärm- und Schwingungsabwehr tätig. Dr.-Ing. Ulrich Palzer studierte 1979 bis 1984 Baustoffverfahrenstechnik an der HAB Weimar, heute Bauhaus Universität Weimar. 1984 bis 1989 war er dort wissenschaftlicher Assistent. 1990 folgte die Promotion. 1990 trat er als Geschäftsführer in die Ritter Verwaltung GmbH ein und wechselte 1995 als Geschäftsführer zur PBM Projektbau- und Baumanagement GmbH, Weimar. Seit Juli 2007 ist er Institutsdirektor des IFF Weimar e. V. und schwerpunktmäßig auf dem Gebiet der Baustoffforschung, der Simulation von Verarbeitungsprozessen und der Lärm- und Schwingungsabwehr in der Rohstoffindustrie tätig.

0 Einführung

1 Ziel der Formgebung und Verdichtung von Gemengen

2 Charakterisierung von Gemengen
Übersicht / Idealisierte Beschreibung des materialverhaltens von Gemengen / Fluide Gemenge / Schüttgüter / Schüttgutartige Gemenge / Bildsame Gemenge

3 Der Formgebungs- und Verdichtungsprozess

4 Formgebungs- und Verdichtungsverfahren
Grundlagen / Pressen / Rollen und Walzen / Schleudern / Extrudieren / Evakuieren / Stampfen / Schocken / Vibration / Kombinationen

5 Formgebungs- und Verdichtungskenngrößen
Gemengeeigenschaften / Technologische Kenngrößen

6 Modellierung und Simulation von Formgebungs- und Verdichtungsprozessen
Analytische Modelle / Strukturmechanische Modelle / Strömungsmechanische Modelle / Korpuskulare Modelle / Zusammenfassung und Ausblick

7 Analyse von Formgebungs- und Verdichtungsprozessen
Grundsätze / Messung charakteristischer physikalischer Kenngrößen / Experimentelle untersuchungen / Überprüfung von Modellen / Messtechnische Untersuchungen in der Praxis

8 Technische Realisierung
Prinzipieller Aufbau von Formgebungs- und Verdichtungssystemen / Systeme zur Eintragung von Verdichtungsenergie / Gestaltungsgrundsätze für Formgebungs- und Verdichtungsausrüstungen / Hinweise zur Auswahl und Planung von Formgebungs- und Verdichtungsausrüstungen / Lärm- und Schwingungsabwehr

9 Qualitätssicherung
IMQ-System für Betonsteinformmaschinen / Flächendeckende Verdichtungskontrolle bei Walzen / Automatisierungstechnisches Konzept für stationäre Anlagen / Überwachung der verarbeitbarkeit von Gemengen

10 Ausblick

11 Literatur

12 Stichwortverzeichnis