Dr. Tanja Lingohr ist Managerin bei der BERODE GmbH in Köln und verantwortlich für den Bereich Value Engineering. Martin Kruschel, Diplom-Ingenieur, leitet den Bereich Supplier Integration / Value Management der Claas KGaA mbH in Harsewinkel.

Vorwort 5
Inhaltsverzeichnis 6
Quo Vadis Value Management? 14
1. Einführung 14
2. Notwendigkeit und Implementierung von Value Management im Unternehmen 15
3. Wertschöpfungsbeitrag durch Value Management für das Unternehmen 16
3.1 Kostenoptimierung im Einkauf 16
3.2 Wertverbesserung durch Technik 17
3.3 Bereichsübergreifende Kostenreduzierungen 18
4. Fazit 19
Teil I Begriffsvielfalt und Implementierung von Value Management in Organisationen und Prozessen 21
Kostenanalyse, Wertanalyse, Value Management und wertorientierte Unternehmensführung. Ein Beitrag zur Begriffsklärung 22
1. Einleitung 22
2. Historie 23
2.1 Die Entwicklung der Wertanalyse in den USA 23
2.2 Die Entwicklung der Wertanalyse in Deutschland 25
3. Die moderne Wertanalyse 27
3.1 Grundlagen 27
3.2 Funktionenanalyse 31
3.2.1 Funktionenbaum 31
3.2.2 Funktionenkosten 33
3.2.3 Funktionenpotenzialanalyse 33
3.3 Die Kreativität-, Bewertungsund Ausarbeitungsphase 35
3.4 TRIZ als unterstützendes Instrument 36
4. Das Value Management VM 36
4.1 Grundlagen 37
4.2 Das Value-Management-Portfolio 39
4.3 Wertorientierte Unternehmensführung 40
5. Zusammenfassung 42
Literatur 44
Aufbau und Einführung eines ganzheitlichen Product Value Management Systemes/Prozesses entlang des Produktlebenszyklus und begleitender Aufbau von Organisationund Qualifizierung der Mitarbeiter 46
1. Begriffsdefinition „Product Value Management“ (PVM) in der KeiperRecaro Gruppe 46
2. Aktuelle Situation des Produktentstehungsprozesses 47
3. Definition eines PVM-Systems bei RECARO 49
3.1 Analyse und Auswahl der Methoden/Prozesse 49
3.2 Wie kann ein System/Prozess dauerhaft implementiert werden? 52
3.3 Umsetzung bei RECARO 53
3.4 „Lessons Learned“ bei RECARO – Kritische Erfolgsfaktoren für die Umsetzung 57
4. Aufbau einer Organisationsstruktur 60
4.1 Organisatorische Verankerung des Product Value Managements 60
4.2 Aufbau Abteilung Product Value Management Abteilung und Key-User 62
4.3 Internationale Organisation 62
4.4 Qualifizierung der Mitarbeiter durch Trainingsmaßnahmen 63
5. Fazit 66
Erfolgsbeitrag von Value Engineering Aktivitäten durch organisatorische Verankerung im Unternehmen 67
1. Ausgangssituation und Zielsetzung 67
2. Value Engineering im Unternehmen 68
2.1 Notwendigkeit der Implementierung von Value Engineering 68
2.2 Handlungsfelder im Bereich Value Engineering 71
2.3 Maßnahmen zur Kostenoptimierung durch Value Engineering 73
Team 1 Team 2 Team n 75
3. Möglichkeiten der organisatorischen Anbindung 75
3.1 Umsetzungsmöglichkeiten 75
3.1.1 Aufstellung von temporären Value Engineering Teams 75
3.1.2 Gründung einer unabhängigen Organisationseinheit 77
3.2 Bewertung verschiedener Organisationsansätze 79
3.2.1 Vorund Nachteile bei organisatorischer Verankerung einer unabhängigen Value Engineering Einheit 79
3.2.2 Vorund Nachteile von temporären Value Engineering Teams 80
4. Fazit 81
Literatur 82
Vom Verwalter zum Gestalter: Wandel im Einkauf durch Integration von Value Engineering Maßnahmen 83
1. Einführung: Die Notwendigkeit von Veränderungen im Einkauf 83
2. Das Unternehmen Rheinmetall Defence 85
3. Value Engineering 87
3.1 Begriffsdefinition 87
3.2 Vorgehensweise in Value Engineering Projekten 88
3.3 Value Engineering bei der Rheinmetall Defence 89
3.4 Anforderungsprofil und Vorteile durch Value Engineering im Einkauf 90
4. Value Engineering in der Praxis: Von der Analyse bis zur Umsetzung am Beispiel einer Geschosskomponente 92
4.1 Ausgangssituation und Zielsetzung des Projekts 92
4.2 Vorgehensweise 93
4.2.1 Prozessanalyse beim Bestandslieferanten 93
4.2.2 Analyse der Geschosskomponente 95
4.2.3 Strategiefestlegung 97
4.2.4 Bewertung der Alternativen 97
4.2.5 Umsetzung der gewählten Lösung 100
5. Fazit 100
Teil II Wertbeitragsmanagement durch Value Management im Einkauf 102
Wertorientierte Lieferantenentwicklung durch Value Management 103
1. Einleitung 103
2. Status Quo der betriebswirtschaftlichen Rahmenbedingungen 105
2.1 Wertorientierte Unternehmensführung 106
2.2 Lieferantenentwicklung 111
2.3 Value Management als Treiber der wertorientierten Unternehmensführung 116
3. Das Supplier Value Development Konzept – Ganzheitliche Entwicklung des Lieferantenwertes durch Value Management 118
3.1 Das Supplier Relationship Management als Auslöser 119
3.2 Vorgehensweise des Supplier Value Developments 121
3.3 Voraussetzungen für ein erfolgreiches Supplier Value Development 124
4. Praxisbeispiel – Einsatz des Value Management zur Entwicklung eines Getriebelieferanten bei CLAAS KGaA mbH 126
4.1 Rahmenbedingungen 126
4.2 Master Purchasing Strategy 126
4.3 Die proFIT-Organisation und das CLAASEinkaufssystem 127
4.4 Value Management – gemeinsam Werte schaffen 129
4.5 Projektinitialisierung 133
4.6 Datenaufbereitung und Auditierung 136
4.7 Ideengenerierung 138
4.8 Bewertung/Konzept 139
4.9 Realisierung 140
5. Fazit 143
Literatur 143
Effizienter Einsatz der Kostenanalyse zur Optimierung von Verhandlungsergebnissen bei Zukaufteilen 146
1. Vorstellung Firma Miele – Organisation des Einkaufs 146
2. Optimales Verhandlungsergebnis 147
3. Beitrag der Kostenanalyse 149
3.1 Überblick 149
3.2 Ausprägungen der Kostenanalyse bei Miele 151
3.2.1 Phasen der Kostenanalyse 151
3.2.2 Praxisbeispiel einer durchgeführten KPA 154
3.3 Ansatzpunkte der Kostenanalyse 157
3.3.1 Kostenanalyse-Controlling 158
3.3.2 Organisatorische Einbettung der Kostenanalyse bei Miele 160
4. Fazit 161
Literatur 162
Nachhaltige Kostenoptimierung durch 6SigmaEinkauf (Wertmanagement im Einkauf) 163
1. Einleitung 163
2. 6-Sigma-Einkauf 164
3. Themenabgrenzung 165
3.1 Value Engineering/Value Management/Wertmanagement im Einkauf 165
3.2 Kostenoptimierung 165
3.3 Nachhaltigkeit 166
4. Ist-Situation: wie wird der Wertbeitrag des Einkaufs wahrgenommen? 168
4.1 Betriebswirtschaftliche Sicht des TopManagements 169
4.2 Volkswirtschaftliche Sicht/Konsequenzen 170
4.3 Stand internationaler Normenwerke 170
5. Versuch eines ganzheitlichen nachhaltigen Zielsystems mit DMAIC-Methodik 172
6. Handlungsempfehlungen 175
7. Fazit 176
Literatur 176
Teil III Konstruktive Optimierung durch Value Management in der Technik 177
Value Management/Value Engineering als Antriebskraft erfolgreicher Innovationen 178
1. Einführung 178
2. Kundenorientierung und Innovation durch Wertanalyse 179
2.1 Die Methode wird durch Menschen getragen 179
2.2 Projektauswahl – die erste strategische Entscheidung 180
2.3 Projektziele, Kostenziele und Innovation 180
3. Die Kreativitätsphase, der Kern innovativer Projekte 182
3.1 Technik allein reicht nicht aus 183
3.2 Benchmarking 184
3.3 Den Kunden in den Innovationsprozess einbinden 184
4. Von der Wertanalyse zum Innovationsmanagement 185
4.1 Der Zusatznutzen der Wertanalyse 185
4.2 Die Struktur einer Innovationsmatrix 186
4.3 Ganzheitliche Betrachtung durch die Wertanalyse und der Innovation 186
4.4 Innovation, die Innovation erzeugt 189
4.5 Messlatte für Innovation 189
4.6 Innovationsprojekt und Risikomanagement 189
5. Value Management und Innovation in der Praxis 190
5.1 Was lehrt uns Lego 192
5.2 Entscheidende Impulse für neue Produkte AEG-Electric Tools 192
5.3 Wertanalyseprojekt „AEG-EPW“ 194
5.4 Rittal – Baugruppenträger EASY 195
6. Fazit 200
Literatur 200
Kosteneinsparungen durch fertigungsoptimale Konstruktion (mithilfe der konstruktionsbegleitenden Kalkulation) 201
1. Einleitung 201
1.1 Veränderungen im Unternehmen durch Outsourcing 201
1.2 Probleme bei Erreichung einer fertigungsoptimalen Konstruktion 202
1.3 Zielsetzung des Beitrags 203
2. Grundlagen der fertigungsoptimalen Konstruktion 203
2.1 Der Konstrukteur 205
2.2 Fertigungstechnologie/Werkstoffauswahl 205
2.3 Ziele für Kosteneinsparungen 206
3. Optimierungsansätze fertigungsoptimaler Konstruktion 211
3.1 Optimierungsansätze Enabling Konstrukteure 211
3.2 Optimierungsansätze Fertigungstechnologien 212
3.3 Optimierungsansätze Kostenmanagement 213
3.4 Optimierungsansätze Benchmarking 216
3.5 Optimierungsansätze Lieferantenintegration 218
3.6 Weitere Optimierungsansätze strategischer Art 219
4. Zusammenfassung 221
Literatur 223
Faszination Blechgestaltung wirtschaftlicher konstruieren 225
1. Einleitung 225
2. Wie sich durch funktionsund fertigungsgerechte Blechkonstruktionen Kosten sparen lassen 226
2.1 Reduzieren der Teileanzahl 226
2.2 Ersetzen von einfachen Halbzeugen 228
2.3 Reduzieren von Fertigungsschritten 230
2.4 Ersetzen von Fügeprozessen 233
2.5 Ersetzen von Fräsprozessen 235
2.6 Varianten bei der Änderung von Konstruktionen 237
3. Zusammenfassung 240
Teil IV Allgemeine Kostenoptimierung durch Value Management 241
Zur Entwicklung und Umsetzung von kosteneinsparenden Maßnahmen im Bereich Value Management 242
1. Einführung 242
2. Das Unternehmen ZF 243
3. Entwicklung des Value Managements bei ZF Passau 245
3.1 Von der Wertanalyse zum Value Management 245
3.2 Ziele des Value Managements 249
4. Maßnahmenentwicklung und -management 249
4.1 Methoden des Value Managements zur Maßnahmenentwicklung 250
4.2 Ein Maßnahmenpool zur Kostenoptimierung 251
4.3 Ideen-Prozess zur systematischen Maßnahmenentwicklung und -umsetzung 254
4.4 IT-Unterstützung/Datenbank 255
4.5 Organisation zur Gewährleistung der Neugenerierung und Umsetzung von Ideen 256
4.6 Controlling und Erfolgsmessung 258
4.7 Kommunikation der Maßnahmen 259
5. Praxisbeispiel – Value Management zur Komplexitätsreduzierung bei Flanschen 260
5.1 Vorbereitung 261
5.2 Ideengenerierung 261
5.3 Ideenumsetzung und -nachverfolgung 262
6. Fazit 263
Mit Wertanalyse Overheadkosten transparent machen und beeinflussen 264
1. Einleitung 264
2. Motivation und Ziele 264
3. Ansätze zur Steigerung von Transparenz der Overheadkosten 266
3.1 Vorgehensweise 268
3.2 Ergebnisse 272
4. Fazit 274
Kann Value Management einen Beitrag zur Reduzierung von Gemeinkosten leisten? 276
1. Ausgangssituation: Grundsatzproblem der Reduzierung von Gemeinkosten 276
2. Beeinflussung der Gemeinkosten durch verschiedene Methoden 277
2.1 Einsatz von Lean-/Prozess-Mapping 277
2.2 Value Stream Mapping (Wertstromdesign) 279
2.3 Gemeinkostenbeeinflussung bei Make or Buy Untersuchungen 283
3. Einkauf durch Vergleich der Gemeinkosten 286
4. Fazit 290
Autoren 291