Montage in der industriellen Produktion (eBook)

Professor Bruno Lotter war lange Jahre Geschäftsführer eines international tätigen Unternehmens der Feinwerktechnik und ein bekannter Hochschullehrer. Er ist darüber hinaus Autor, Vortragender und Berater zum Thema Montage. Seine langjährige Erfahrung ist in zahlreichen Büchern, Aufsätzen sowie Forschungs- und Praxisprojekten dokumentiert. Professor Dr.-Ing. Dr. h.c. mult. Hans-Peter Wiendahl war nach dem Studium an der RWTH Aachen mit anschließender Promotion und Habilitation 7 Jahre in leitenden Funktionen in der Industrie tätig. Von 1979 bis 2003 war er Geschäftsführender Leiter des Instituts für Fabrikanlagen und Logistik der Universität Hannover mit den Schwerpunkten Fabrikplanung, Produktionssteuerung und Montage. 

Vorwort 5
Autorenverzeichnis 7
Inhalt 9
1 Einführung 18
1.1 Entwicklung der Montagetechnik 18
1.2 Stand der Montagetechnik 19
1.3 Einfluss veränderter Bedingungen 20
auf die Montagetechnik 20
1.4 Strategien zur Rationalisierung 22
1.5 Buchaufbau 24
Literatur 25
2 Montagegerechte Produktgestaltung 27
2.1 Automatisierungsgerechte Produktgestaltung 28
2.2 Montagegerechte Produktgestaltung 34
2.3 Toleranzen und Toleranzausgleich 48
2.4 Gestaltungsgrundsätze und Beispiele 52
2.5 Demontagefreundliche Produktgestaltung 69
Literatur 71
3 Die Primär-Sekundär-Analyse 74
3.1 Einführung 74
3.2 Manuelle Kleingerätemontage 76
3.3 Manuelle Großgerätemontage 88
3.4 Erweiterte Analyse Gesamtmontage 94
3.5 Halbautomatische und automatische 97
Kleingerätemontage 97
3.6 Feinanalyse Robotereinsatz 101
Literatur 107
4 Gestaltung der Montageorganisation 109
4.1 Grundlagen 109
4.2 Strukturformen für Montagesysteme 115
4.3 Organisationsprinzipien in der Montage 121
4.4 Vorgehensweise zur Planung 126
der Montage-Organisation 126
4.5 Führung in der Montage-Organisation 131
4.6 Zusammenfassung 137
Literaturverzeichnis 138
5 Manuelle Montage von Kleingeräten 140
5.1 Einleitung 140
5.2 Hinweise zur Arbeitsplatzgestaltung 142
5.3 Montageablaufprinzipien 144
5.4 Einzelplatzmontage 149
5.5 Arbeitsplatzgestaltung Fließmontage 170
5.6 Ausführungsbeispiele von manuellen Montagen 178
5.7 Zusammenfassung 182
Literatur 183
6 Manuelle Montage von Großgeräten 185
6.1 Einleitung 185
6.2 Baustellenmontage 186
6.3 Gruppenmontage 188
6.4 Fließmontage 189
6.5 Bevorratungsfreie Fließmontage für Großgeräte 196
6.5 Zusammenfassung 203
Literatur 204
7 Hybride Montagesysteme 205
7.1 Einleitung 205
7.2 Grundformen hybrider Montagesysteme 206
7.3 Ausführungsbeispiele 208
7.4 Bewertung hybrider Montagesysteme 219
7.5 Wirtschaftlicher Automatisierungsgrad 223
Literatur 229
8 Automatische Montagemaschinen 230
8.1 Automatisierbarkeit von Verfahren 230
8.2 Räumliche, zeitliche und funktionelle Grundmuster 231
8.3 Bauarten von Montagemaschinen 236
8.4 Transfersysteme und Förderer 249
8.5 Prozesstypische Fügeeinheiten 260
8.5.4 Durchsetzfügetechnik 270
8.6 Greifer und Fügehilfen 281
8.7 Zuführeinrichtungen 287
8.8 Handhabungsgeräte und Montageroboter 303
8.9 Sensoren in der Montage 314
8.10 Steuerung 317
Literatur 318
9 Flexible Montage mit Robotereinsatz 320
9.1 Einleitung 320
9.2 Aufbau flexibler, programmierbarer Roboter- 321
Montageanlagen 321
9.3 Ausführungsformen 325
Literatur 332
10 Materialbereitstellung in der Montage 333
10.1 Grundlagen 333
10.2 Einbindung der Materialbereitstellung 335
in die betriebliche Logistik 335
10.3 Beschaffungslogistik 338
10.4 Materialbereitstellung 346
10.5 Materialsteuerung 350
10.6 Materialbereitstellung am Arbeitsplatz 354
Literatur 358
11 Integration der Teilefertigung in die Montage 362
11.1 Einleitung 362
11.2 Integration der Teileherstellung in die Montage 362
11.3 Integration der Produktionsendstufe für Einzelteile 365
in die Montageanlage 365
11.4 Verbundproduktionssysteme 368
Literatur 377
12 Verfügbarkeit von Montagesystemen 378
12.1 Einführung 378
12.2 Einflussfaktoren auf die Systemausbringung 379
12.3 Kenngrößen 387
12.4 Messung der Kenngrößen 396
12.5 Bestimmung der Systemkenngrößen 400
12.6 Verbesserungsmaßnahmen 410
12.7 Glossar Verfügbarkeit und Nutzungsgrad 412
Literatur 414
13 Planung und Bewertung von Montagesystemen 416
13.1 Planung von Montagesystemen 416
13.2 Bewertung von Montagesystemen 429
Literatur 440
14 Überlegungen zum Standort Deutschland 442
14.1 Einleitung 442
14.2 Entscheidungskriterien 443
14.3 Betriebswirtschaftliche Auswirkung 444
14.4 Beispiel einer Vergleichsrechnung 446
Literatur 450
15 Mitarbeiterqualifizierung in der Montage 451
15.1 Einleitung 451
15.2 Aufgabenorientierte Qualifizierung 452
15.3 Qualifikationsplanung und -entwicklung am Beispiel 458
dezentraler Montagesysteme 458
15.4 Lernorganisation 463
15.5 Schlussfolgerungen 467
Literatur 469
16 Mikromontage 470
16.1 Einleitung 470
16.2 Grundlegende Montagestrategien 477
16.3 Geräte der Mikromontage 480
16.4 Zusammenfassung 488
Literatur 488
17 Hochleistungsmontage 490
17.1 Einleitung 490
17.2 Konzepte für Hochleistungsautomaten 491
17.3 Zusammenfassung und Ausblick 498
Literatur 500
18 Kabelkonfektion 501
18.1 Einführung 501
18.2 Die Kabeltypen 501
18.3 Einsatzgebiete der Kabel 505
18.4 Der Maschinenaufbau 507
18.5 Die Verarbeitungsschritte 510
18.6 BDE (Betriebsdatenerfassung) 521
18.7 Zusammenfassung 521
19 Zusammenfassung 522
19.1 Ausgangssituation 522
19.2 Montagegerechte Produktgestaltung. 523
19.3 Vermeidung von Verschwendung 523
19.4 Verrichtungsweiser Montageablauf und das Prinzip 524
„One Piece Flow“ 524
19.5 Bevorratungsfreie Fließmontage 525
19.6 Hybride Montagesysteme 525
19.7 Schlussfolgerung 526
Sachverzeichnis 527